1. 引言
�牐牅蕰r化采購是一種先進的采購模式，也是一種先進的管理模式，也叫 ＪＩＴ（ｊｕｓｔ　ｉｎ　ｔｉｍｅ）采購法，即在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量和恰當?shù)馁|量提供恰當?shù)奈锲贰Ｋ�是從準時化生產(chǎn)發(fā)展而來的，為消除庫存和不必要的浪費而進行的持續(xù)性改進，其目的就是要減少多余庫存，避免廢次品，消除不必要的訂貨手續(xù)、裝卸環(huán)節(jié)和檢驗費用等。
�牐犉髽I(yè)要進行準時化生產(chǎn)，必須要有準時化的供應。準時化采購是準時化生產(chǎn)管理模式的必然要求，在供需關系、質量控制等方面的管理，與傳統(tǒng)的采購方法有許多不同。
�牐�2. 新型的供需關系
�牐爞鹘y(tǒng)的采購模式的供需關系是價格驅動下的競爭模式。一般是多頭采購，通過價格競爭選擇供應商，因此供應商的數(shù)目相對較多；與企業(yè)之間的關系是短期合作的關系，當發(fā)現(xiàn)供應商不合適時，可以通過市場競標的方式，重新選擇供應商； 傳統(tǒng)的采購模式為保證生產(chǎn)的正常進行，訂購時批量很大，造成企業(yè)庫存大量的物資； 在質量控制方面則采用加強進貨檢驗的方式進行，需要大量的人力資源、空間以及測試設備，不僅費用昂貴而且浪費時間，接踵而來的是物資遭受等待檢驗以及物資不合格的延遲。
�牐牅蕰r化采購的供需關系是合作伙伴關系，又叫互利共贏關系。強調供需雙方共同分享信息，通過合作和協(xié)商相互的行為，達到互利共贏的目的。每種物資的供應一般選擇二至三個供應商，一方面管理供應商比較方便，有利于降低采購成本，另一方面有利于建立長期穩(wěn)定的供需之間的合作關系，質量上比較有保證。在選擇供應商時不需要競標，而是通過對供應商進行綜合的評估，在評價供應商時價格不是主要的因素，質量是最重要的指標，這種質量不單指產(chǎn)品的質量，還包括技術質量、交貨質量和服務質量等方方面面的內容。準時化采購要求供需雙方的信息能高度共享，即及時交流企業(yè)的生產(chǎn)計劃、庫存、質量等方面的信息，保證供應與需求信息的準確性和實時性，以便出現(xiàn)問題時能夠及時處理。
�牐牐常� 供需雙方的契約
�牐牴�應商所提供的物資質量水平的高低、質量的好壞直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質量和企業(yè)的品牌形象，由于供應商所涉及的專業(yè)十分復雜，數(shù)量較多，對供應商實施直接的質量控制比較困難，契約化控制就成了目前對供應商進行控制的有效方法之一。
�牐犉髽I(yè)與供應商之間的契約一般包括企業(yè)的產(chǎn)品技術信息、質量協(xié)議、基本供貨協(xié)議和技術協(xié)議等四個類型，內容涵蓋從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運送到不合格品處理以及售后服務的全過程，所以說契約可以包含多個層次，多個部門間的內容。
�牐犉跫s有效性反映在三個方面，一是契約的合法性，內容上不得與現(xiàn)有的法律、法規(guī)、規(guī)章制度或標準相背，發(fā)現(xiàn)時應及時提出修改，二是契約的可操作性，反映著其執(zhí)行的有效性，缺乏可操作性的契約起不到應有的作用，三是契約的激勵性，契約中應明確供需雙方的權利和責任，同時也應規(guī)定必要的獎懲性條款，一方面約束供應商的質量行為，另一方面鼓勵供應商不斷提高產(chǎn)品質量。
�牐牐ǎ� ）產(chǎn)品技術信息： 產(chǎn)品技術信息是供應商加工產(chǎn)品的技術依據(jù)，也是企業(yè)驗收產(chǎn)品或出現(xiàn)質量糾紛進行確認的依據(jù)，企業(yè)應盡可能地向供應商提供詳細的技術信息，供應商也應對接受的技術信息進行評審，確保設備、工藝、人員等生產(chǎn)要素滿足企業(yè)的產(chǎn)品的要求。該部分契約應由企業(yè)的技術部門負責與供應商簽署。
�牐牐ǎ� ）質量協(xié)議： 是企業(yè)對供應商質量控制中最關鍵的契約，規(guī)定了雙方在產(chǎn)品質量上的權利與義務，總體上包括： 質量管理、質量管理監(jiān)督、驗收檢驗程序、不合格品的處理方式、過程控制、質量保證和責任區(qū)分、質量指標約定及違約、爭議的處理等。目的是通過協(xié)議內容明確供應商的質量職責，促使其自覺進行質量管理，確保供應商交付的物資質量符合企業(yè)的要求，質量協(xié)議的內容沒有固定的模式，根據(jù)供需雙方的實際狀況和所提交的產(chǎn)品的性質和加工復雜程度而定。該部分契約應由企業(yè)的質量部門負責與供應商簽署。
�牐牐ǎ� ）基本供貨協(xié)議： 規(guī)定雙方物資流通計劃，供應商對供貨的實施，違約責任及經(jīng)濟索賠標準。物資運輸、交付程序及部分質量約定。該部分契約應由企業(yè)的采購部門負責與供應商簽署。
�牐牐ǎ� ）技術協(xié)議： 主要規(guī)定對零部件的檢驗方式、抽檢方案、樣品的檢驗及封樣、檢驗流程與不合格品的判斷以及相關的質量證明的確認。該部分契約應由企業(yè)的采購質量以及技術部門協(xié)商后，與供應商簽署。
�牐犚陨纤姆N契約，如由各部門獨立與供應商簽署，應獨立歸檔； 考慮到供應商管理歸口企業(yè)的采購部門，也可由采購部門牽頭，協(xié)同本企業(yè)技術部門、質量部門三方根據(jù)以上四種契約內容起草一份綜合內容的行之有效的“質量、技術和服務協(xié)議”，來保證供應商的產(chǎn)品質量，契約由質量部門歸檔，以便檢驗人員發(fā)現(xiàn)問題，及時依據(jù)協(xié)議的要求處理不合格品并向供方索賠。
�牐牐矗疁蕰r化采購物資的質量控制
�牐牐矗�１ 監(jiān)控供應商的質量保證能力
�牐犉髽I(yè)在與供應商合作的過程中，為確保供應商所提供物資的質量，防止供應商的質量保證能力出現(xiàn)下降，以及與供應商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找質量改進的切入點，在更高層次上創(chuàng)造價值，企業(yè)應對供應商的質量保證能力實施必要的監(jiān)控。為了使監(jiān)控有效，企業(yè)應就此與供應商達成一致，并遵循協(xié)商一致的標準和程序進行。比如，為保證產(chǎn)品質量的一致性，規(guī)定某新開注塑模具每生產(chǎn) ５ 萬件產(chǎn)品后，應檢查修理模具一次。
�牐牐矗�２ 企業(yè)的質檢管理
�牐牐矗�２．１ 樣品的封存
�牐牬笈�量供貨前，審核供應商產(chǎn)品時，確認合格的樣品有些有必要封存。目的在于建立質量平臺，保證進貨檢驗時，對質量有爭議時，起到物證質量依據(jù)。對于很大的產(chǎn)品，可以縮樣或取小樣，如熱鍍鋅的表面質量，可以封存一塊 ２００ｍｍ× ２００ｍｍ 的樣件。
�牐牐矗�２．２ 過程考察
�牐犨^程考察是指企業(yè)不定期地突擊走訪供應商。目的在于抽樣檢查供應商對產(chǎn)品的關鍵要素和過程是否有良好的控制。比如依據(jù)契約，某注塑件不允許加入回收舊料，企業(yè)的突擊性走訪就能考察到供應商是否信守承諾。企業(yè)實施過程考察應由兩個以上部門的人員一同前往，嚴禁某一部門人員單獨造訪。
�牐牐矗�２．３ 進貨檢驗
�牐犉髽I(yè)的進貨檢驗是對供應商的檢驗工作進行適當?shù)脑u價和控制。對于批量正常的進貨檢驗，應重視供應商提供的質量證明文件，并在此基礎上進行核對性的檢查。
�牐犛捎诠�應商的供貨活動時連續(xù)性，可以選擇合適的統(tǒng)計抽樣檢驗標準如適用于連續(xù)批交驗的 ＧＢ／Ｔ２８２８，驗收進貨物資的質量，既省時省力又行之有效。對于關鍵部件或體積龐大的物資，企業(yè)也可根據(jù)需要派出檢驗人員對供應商進行巡回檢驗。
�牐牐矗�２．４ 檢驗數(shù)據(jù)的處理
�牐犢|量管理的關鍵在于駕馭質量信息。在實際工作中，把檢驗記錄數(shù)據(jù)進行必要的處理，就能觀察到質量變化的趨勢。比如，選用統(tǒng)計技術中假設檢驗監(jiān)控保溫芯材的密度均勻性。由于芯材的密度總體分布的標準差σ未知，對分布中心μ的假設檢驗采用 ｔ 檢驗。
�牐犽S機抽取芯材樣本量 ｎ ＝ ９ 塊，測量其密度 ｄ 分別為：１９．３、１９．６、１９．４、１９．２、１９．０、１９．５、１９．３、１９．２、１９．４；其公差范圍為± １．０，公差中心μ ＝２０．０（密度單位為 ｋｇ／ｍ3 ），可以看到樣品的密度均符合其公差要求。
�牐犕ㄟ^假設檢驗計算樣本均值、樣本標準差等統(tǒng)計量后，發(fā)現(xiàn)公差中心 ２０．０ｋｇ／ｍ３ 偏離至 １９．３ｋｇ／ｍ３。
�牐牪� ｔ 分布表，得到其臨界值并判定本批芯材的密度有顯著性變化。需通知供應商查明生產(chǎn)變異情況，將不合格原因消除在萌芽狀態(tài)。
�牐牐矗�３ 檢驗工作的管理
�牐牉榇_保檢驗的真實性和準確性，應該實行“封閉”檢測，技術部門、物資部門以及其它部門不應行政干預。供方在沒有需方的物資或技術部門人員陪同下，不應和檢驗人員單獨接觸，也是“封閉”檢測管理的一個方面。
�牐牣敼�應商所提供物資出現(xiàn)不合格時，技術部門簽署的同一種物資的讓步接收、超差代用的次數(shù)不得超過三次； 超過三次以后，應更改技術要求，并通知供應商，所供應物資的技術要求已經(jīng)適當放寬，以后的進貨檢驗將依據(jù)更改后的技術要求進行。
�牐牸夹g部門不得以保證準時化生產(chǎn)的進度要求為理由，簽署從不合格的物資中挑出能用物資的投入使用的意見。供方的不合格品是由其生產(chǎn)能力和工藝要求限制造成，存在質量一致性的問題，即便當時滿足了生產(chǎn)進度，也還存在著一定的質量隱患，會增加日后的維修成本。
�牐牐担�結束語
�牐牼C上所述，準時化采購不單是采購部門的事情，企業(yè)的各部門為實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，首先要為準時化采購創(chuàng)造有利的條件，為實施準時化采購共同努力。選擇最佳的供應商并對其進行有效的管理，與供應商緊密合作是準時化采購成功的關鍵，卓越成效的采購過程，嚴格控制質量是準時化采購成功的保證。
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