僅14年,
上海振華港機(集團)公司(ZPMC)躍居世界港機業“龍頭老大”。
在全球“港機版圖”70%的疆域、51個國家和地區的碼頭上,幾千座高懸著“ZPMC”品牌的“鋼鐵巨人”巍然屹立。
驚變的數字述說著這部崛起的傳奇。自2002年以來,ZPMC產值連續4年以50%的高速增長,2005年完成15億美元,而2006年,將劍指22.5億美元,躍居中國重型機械行業之冠。
ZPMC的異軍突起,印證了集團總裁管彤賢的一句話——
沒有自主創新,就沒有振華的今天
組建伊始,ZPMC十多名骨干就立下錚錚誓言:未來,世界上凡是有集裝箱作業的港口,都必須有上海生產的集裝箱機械!強大的信念支撐著ZPMC技壓群雄,將各國競爭對手遠遠拋在了身后。
只是,成功并非一蹴而就。一拔又一拔科研人士,高舉自主創新的大旗,忍受艱辛與寂寞,絞盡腦汁才攀上了一個又一個“世界頂峰”。
全球40英尺集裝箱占到集裝箱總箱量的6成,而常規起重機一次只能吊起一只。“能否將過去發明的‘雙小車’與‘雙40英尺’結合起來,造出世界上效率最高的集裝箱岸橋?”管彤賢敏銳地感覺到,振華港機的機會來了。2003年底,集團組織精兵強將成立了科研團隊,展開攻關。
然而,一次吊運兩個重達80噸的40英尺集裝箱,必須兼顧兩輛集卡,相比應對一輛集卡作業,遠非簡單加大荷載和改進吊具那么簡單。
科研人員獨辟蹊徑,改進起重機起升結構和吊具上架,運用兩套起升機構、特別設計的差動減速箱,以及兩只可隨時分離、獨立作業的吊具,這使得起重機的每只“大手”都相當靈敏,無論兩個40英尺集裝箱是高低不平、還是呈“八”字形放置或縱向傾斜,吊具都可靈活自如地將集裝箱抓起。
原創點子在2004年底設計成功,2005年實現了產業化。夢想終于成真,它成了全球最能干的“港口大力士”。阿聯酋迪拜港去年一舉訂購了10臺,創下了每小時裝卸104箱的世界紀錄,其效率竟是常規起重機的2倍!
全球輪胎吊(RTG)有6400臺,過去都是采用柴油機為動力,裝卸時噪音大、冒黑煙、成本高,成為各大碼頭經營者的一塊“心病”。“能否用超級電容來替代柴油機?”ZPMC科研人員又開動起腦筋。
ZPMC設計的超級電容最大可達10萬法拉,可實現大電流、快速充放電,使RTG能有效地儲存集裝箱下降時的位能,供起升加速負載使用,并且通過安裝節能控制系統,實現了RTG柴油機的間歇式工作,使RTG節能高達30%,而且大大改善了排放和噪音,正日益成為21世紀RTG更新換代產品。2002年該技術一亮相,全球集裝箱碼頭一片叫好聲。
原創性已滲透到振華港機的每一項產品、產品的每一個制造細節。有自主創新做“護身符”,ZPMC所向披靡。在港機市場競爭中,就連強勁的日本對手對ZPMC也絲毫不敢掉以輕心。
近20余項世界領先的集裝箱起重機技術;100余項專利發明;55項科技成果獎……而這些都來源于ZPMC的自主創新。目前,這在我國機電行業恐怕也是絕無僅有的。對此,振華港機總裁管彤賢一語中的:“沒有自主創新,就沒有振華的今天。”
自主創新成為企業的靈魂
ZPMC的技術能領先世界,首先源于它有著世界同行中最強大的一支研發隊伍,在全集團2000名管理人員中有800名是研發人員,其中主要研究人員300多人,高級工程師200多人。
“集團組建時,第一件事就是為員工買房子。因為創新首先需要人才。”管彤賢介紹,一系列向一線傾斜的分配制度,使得集團凝聚力高漲。
為調動開發人員科研創新的積極性,ZPMC還連出“高招”。董事會把每年產值的2%作為科技開發基金,有上億元之多。在雙40英尺箱起重機項目研發中,振華港機不以年齡劃線退休,留住有本領的老同志,調動快退休工程師的積極性。已經70多歲的老專家鄔顯達親自上陣,繪制圖紙和制作模型。
ZPMC還網羅了上海“同盟軍”:上海市60余所高校、80所國家級科研單位、100余所研發中心,還有153位院士……強大的科研實力為ZPMC攻克科研難題提供了智力支持。如用超級電容做成的綠色RTG場橋,邀請上海交通大學做了壽命實驗,用GPS和差分裝置做成了場橋高精度直線行走和箱位管理,而且集團還與上海同濟大學、上海海事大學合作進行了降噪音、防地震研究和結構優化等產、學、研相結合的項目。
點點滴滴匯成“創新之海”。“振華港機是改革開放的一個產物,我們從來不認為事物是一成不變的,創新已滲透到我們生產的各個層面。”管彤賢如是說。14年來,集團認真學習各種國際標準,著名的美國AWS焊接標準和AISC鋼構規范均由公司譯出在內部出版,使用后產品高起點進入國際市場。自主創新就必須勤奮。碼頭夜晚燈火通明,晚8點鐘之前,辦公樓燈光閃爍,科技工作者和工人們都在忘我地工作。一位法國人曾在考察ZPMC后說:“我看有機會可以考慮讓你們接管法國碼頭。”港機人的勤奮得到了國外友人的高度贊揚。
在ZPMC,只要你愿意,“原創思維”可隨時迸發,這不僅僅是技術中心、總工程師的工作,“原創”成為企業的靈魂、企業的文化、企業的第一要務。而一支充滿活力的研發隊伍、全新的研發機制和充分的研發投入,則讓一個個原創的點子變成原創的技術、原創的新品、原創的市場。這或許就是ZPMC能搶占全球市場“半壁江山”的奧秘所在吧。
自主創新 為中華民族增光
今年6月13日上午9時30分,胡錦濤主席在上海市委書記陳良宇、市長韓正等陪同下,興致勃勃地參觀了ZPMC長興基地,管彤賢向主席作了詳細匯報。
主席饒有興趣地問:“你們對手是誰?”管彤賢說:“世界上所有生產起重機的企業。今天我們的產品遠銷美國東、西海岸,甚至起重機故鄉德國漢堡、布萊梅。”主席又問:“港機廠前身是什么?”管彤賢回答:“是十幾個有報負、敢于與強手爭鋒的人,通過自主創新,將原來‘世界名牌’改成了‘中國制造’。”
振華港機的工人們還為主席演示操作了一次吊起2個40英尺集裝箱的橋吊。江面上,碼頭岸邊正在裝機的“振華1”號輪和將駛向瑞典的“振華4”號輪整裝待發。主席驚訝地問:“機器這么大怎么裝?”“趕潮、壓平……”管彤賢一步一步為主席詳細講解,主席頻頻點頭。隨后,主席還興致勃勃地觀看了ZPMC創新成果展。
看完后主席很高興,他當場指出:上海振華港機公司自主創新搞得好,希望同志們要繼續瞄準世界科技前沿,特別是我們港口機械的科技前沿,大力加強企業的自主創新能力,努力掌握關鍵技術、核心技術,把我們的企業做得更大、更強,為我們偉大的祖國,為中華民族增光!
主席視察ZPMC,反復強調要自主創新,這是在全國再次發出的一個動員令!在場的技術人員和港機工人激動不已。
“自主創新是時代賦予我們的光榮任務。”在主席的動員下,近日,ZPMC又捷報頻傳,港機產品將首次跨入俄羅斯港口;今年上半年,公司共完成橋吊類總裝123臺,累計完成全年目標產值22.5億美元的50.36%,實現時間過半,任務過半;將生產出世界首臺一次吊3個40英尺集裝箱的橋吊……
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壓倒對手的六大核心競爭力
——水邊安營扎寨。長興基地3.5公里岸線,江陰基地近900米岸線,使ZPMC得以利用浮吊在駁岸邊進行大型鋼結構件的拼裝,翻身作業,方便水運。而國外對手,因未料到岸橋會發展得如此迅速,多在陸上安營,如今要跟上振華腳步,已經望塵莫及。
——擁有大型承重碼頭。長興和江陰基地分別擁有1200米、300米的承重碼頭,不僅利于安裝“巨無霸”起重機,而且其前沿有足夠水深將起重機整體運向世界各地,這在世界上絕無僅有。
——擁有13艘整機運輸巨輪,可將產品整機運往世界。目前,全球同行中擁有6-8萬噸級整機運輸船的只有振華一家,越洋整機運輸能力是振華港機挫敗國際對手的一大法寶。
——形成國際標準的“中華牌”高質量機電配套件體系。發展國產機電配套產品是公司成立時確立的方針,它對降低成本、保證短周期交貨和做好售后服務有重大意義。14年來,振華優選民營企業中有實力的專業廠進行指導、扶持,已有20多項產品與進口名牌媲美。
——“七事一貫制”指揮體系和強有力的質量管理體系。“七事一貫制”指揮體系即將經營、設計、制造、安裝、調試、整機運輸、售后服務七個環節由一個指揮部指揮,大大提高了工作效率,使得應變能力與抗風險能力增強。“質量是企業的生命。”公司擁有600名專業質檢人員,成為強有力的質量保證基石,他們從源頭抓質量,做到產品“不欠債”離岸。
——堅持自主創新,領先于國內外同行。公司擁有近百項有自主知識產權的新機型、新配套等成果,而且居于同行業前列。同時,也煅煉出一批敢于與強手爭鋒的高科技人才。
大力開發五個市場 培植新經濟增長點
——集裝箱機械市場。目前,振華港機占世界市場70%份額,預計,今后這個市場年貢獻產值不過20至30億美元。船舶大型化促使港口不斷添置新裝卸機械,目前世界在用的有4000臺岸橋和6500臺場橋,每年有200臺岸橋和400臺場橋定期折舊更新;由于技術進步,特別是自動化而必須更新設備,估計今后10年僅能保持住這個產值和市場份額,因此必須開發新的經濟增長點。
——散貨裝卸機械市場。這一市場主要是指煤炭、礦石港口裝卸機械和堆場機械,目前約占公司總產值的10%。公司正在穩步擴大此市場,計劃承攬散貨系統和開發國外市場。隨著石油價格上漲、煤炭提上重要日程,這一市場顯得日益重要。
——海上重型機械市場。它是前景最為看好的一個市場,估計世界每年有500億美元市場需求。公司正在建造兩艘全回轉巨型浮吊,起重量分別是4000噸、7000噸,是海上油田保駕護航不可或缺的設備,引起世界同行矚目。
——大型鋼構橋梁市場。這個市場每年至少有百億美元產值。
——港機配件市場。公司在向國際市場提供集裝箱機械的同時,也扶植國內中小企業生產起重機專用機電配套件,以取代名牌進口機電配套件。目前,國產機電配套件質量可與國際名牌媲美,擬進一步將它推向世界。