公司是家出口加工型企業(yè)，生產(chǎn)完全依賴外部需求驅(qū)動。有訂單才有生產(chǎn)需求，有生產(chǎn)需求才有采購供應需求。公司的客戶多半是些外貿(mào)商。所以，公司的供應鏈是典型的拉動型供應鏈模式。
拉動型供應鏈決定了采購物流的核心地，采購物流是拉動型供應鏈的起始環(huán)節(jié)，也是最關(guān)鍵的一環(huán)。因此，對采購物流的管理水平提出了更高的要求。
采購物流的業(yè)務流程大致為，首先是物控依據(jù)訂單制定物料需求計劃，然后采購依據(jù)物控的物料需求計劃下采購單給供應商，接著是供應商備料、生產(chǎn)、發(fā)貨，最后是倉庫接收存儲。只有貨物被按質(zhì)按量按時地送到倉庫，采購物流才算成功實現(xiàn)。而采購物流有任何一點閃失，都將影響到原定的生產(chǎn)計劃。
工作一年半以來，我發(fā)現(xiàn)，采購物流常見的問題主要有：1、物控失誤導致采購需求失常甚至錯誤，物控常犯的錯誤主要有：a、漏單。訂單來了，卻遺漏訂購物料；b、少訂或多訂。由于計算失誤，工作粗心，會有少訂或多訂情況的發(fā)生。c、誤訂。制定采購需求時，稍一粗心就有可能把采購物品的規(guī)格、尺寸寫錯。d、通用性物料未能及時訂購，導致斷料。e、跟催不力。原則上，物控把物料需求計劃給采購后要緊跟采購進度，確保物料能如期入庫，尤其是分批入庫的物料。2、采購工作失誤或管理不當導致采購異常。采購常犯的錯誤主要有：a、訂單延時處理，致使物控需求交期無法達成；b、筆誤導致采購規(guī)格、數(shù)量錯誤；c、訂單傳真給供應商后未確認訂單是否回傳；d、供應商管理缺失或不到位，致使物料供應品質(zhì)有異常，數(shù)量有偏差，交期沒法保證。通常出現(xiàn)的情況是，有些供應商明明交期完成不了，卻并不將信息反饋給采購。e、采購未能跟蹤采購進度。如海外采購的物料，供應商何時訂艙，何時裝船，何時到港，何時可以報關(guān)入廠都是采購應該及時準確掌握的信息。未能掌控好，將給生產(chǎn)帶來很大的損失。3、倉庫未能及時做帳，也將影響到其他部門（如生管、物控、采購）對采購進度的了解。
上述問題我都有碰到過，自己也犯過些錯誤。每個失誤都將很大程度地影響到生產(chǎn)，而且每次出錯都會影響到各自的正常工作，都要花相當多的時間去處理問題。出了問題，心理壓力特別大，工作很被動。公司的損失也不小：客戶交期不得不延后，信譽受損；生產(chǎn)計劃打亂，臨時調(diào)整，浪費工時；緊急采購，海運改空運，要支付更多的運費。因此，類似的供應鏈問題都需要引起大家的重視，工作方法要改進，失誤次數(shù)要控制。
管理思考：
1、               供應鏈問題關(guān)乎企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，因此企業(yè)應高度重視，企業(yè)應派出高管整合并優(yōu)化供應鏈，明確分配各部門的任務，協(xié)調(diào)好各部門的利益。
2、               物控和采購在加工型企業(yè)的供應鏈中舉足輕重，工作的失誤率要進行量化控制。主要改善做法有：對生產(chǎn)性物料的供貨準確率進行統(tǒng)計，對生產(chǎn)性物料的斷料次數(shù)進行統(tǒng)計，對供應異常進行原因分析，訂立量化目標比便跟蹤改善。