德國大眾汽車公司采用零庫存方法--JIT（Just In Time，亦稱精準生產）。
    首先從所需采購的零配件在使用的頻率上可分高、中、低三個部分，依次為80%、15%、5%；其次從所需采購零配件所含價值量高低分為高、中、低三個部分，依次為80%、15%、5%；使用頻率高和價值含量高重合部分為需即時供應的零配件，目前大眾汽車公司為20%。實際操作的基礎條件首先是供方和需方的計算機聯網，其二是將質量控制轉變為質量生產，供方要絕對保證其所提供的配件的質量。具體操作如下：某種需即時供應的配件在前12個月，供方通過聯網的計算機得到需方的需求量，這個需求量的準確性較差，假設在650至350之間，誤差上下各30%；前3個月供方又從計算機得到較準確的需求量，大至在550至450之間，上下相差各1%。這批配件在供貨的頭兩天開始生產，成品直接運到大眾汽車公司的生產線上。借助計算機的信息網絡及質量生產，供應商不僅為他的用戶即時供應所需配件，而且供應商根據逐漸得到的信息，提高了即時供應潛力。據德國有關方面統計和分析，通過有效的即時供應，目前能使德國生產企業庫存下降4%，降低運輸成本15%。