云南白藥是一個典型的國有制藥集團企業(yè)，既有生產(chǎn)部門，又有銷售部門;既有獨立核算單元，又有非獨立核算單元。現(xiàn)有全資、控參股企業(yè)十余家，集團總資產(chǎn)8億多元，凈資產(chǎn)4億多元，年銷售額8億多元，是云南省實力最強、規(guī)模最大、品牌最優(yōu)的大型醫(yī)藥企業(yè)集團。
    在云南白藥快速發(fā)展的同時，由于物流運轉(zhuǎn)效率低下等，遇到了嚴峻的管理難題。具體表現(xiàn)為：在采購管理中，盲目采購導致物資、流動資金積壓浪費嚴重;供應商管理混亂，常常是“一朝天子一朝臣”，供應商隨著供應部經(jīng)理而變換，供應商的資質(zhì)無法保證；倉儲管理中物資積壓嚴重，有的物資買回來后十年都不一定能用的上，手工方式下，無法統(tǒng)計庫存物資的使用效率；有的物資因為吸水、吸濕、風干、揮發(fā)而導致庫存的自然報損；銷售中，銷售預測不準，經(jīng)常發(fā)生變動，不僅不能指導生產(chǎn)的進行，反而給生產(chǎn)帶來很多麻煩；各地區(qū)串貨現(xiàn)象非常嚴重，公司無法進行有效的控制；常常車間物流非常不通暢，有大量的半成品、原材料積壓在車間里，而從企業(yè)的賬目中很難查詢到這些資產(chǎn)。
    解決方案
    根據(jù)云南白藥的企業(yè)需求，采用PM3系統(tǒng)，通過管理咨詢、標準化實施與維護，為云南白藥量身定做了一個物流信息化解決方案，使核心部門的信息流、物流、資金流、知識流進行了并行處理，消除了信息孤島，實現(xiàn)了一體化管理。
    1．將物流中心進行整合
    先將各個物流中心按區(qū)域、商品類型、客戶類型進行業(yè)務劃分，由分公司分別出資、出人成立物流管理辦公室，主要負責制定采購計劃、商品采購、各物流中心的商品調(diào)配、倉儲和運輸資源的合理規(guī)劃和調(diào)配。各個物流中心的商品采購原則上由物流管理辦公室統(tǒng)一采購，但對于個別品種可以由各個物流中心分別采購，各個物流中心分別進行商品成本核算，對于各個分公司調(diào)配在各個分公司之間還是按現(xiàn)行銷售和進貨進行結(jié)算。
    待時機成熟時，集團公司進行業(yè)務流程管理重組(BPR)，將各個物流中心合并成一個大型物流中心，物流中心進行獨立核算，成立財務中心對各分公司和物流中心進行內(nèi)部往來結(jié)算，各分公司只是一個銷售業(yè)務和管理部門，也分別進行獨立核算。
    2．高效、快速的連鎖配送物流體系管理
    建立一個快速的物流響應系統(tǒng)，通過準確、高效的請貨、配貨、運輸體系達到降低成本、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、減少資金占壓的目的；提供庫存下限報警生成請貨的功能，配送對象和調(diào)配中心可以自動根據(jù)庫存情況報警生成請貨，并不需要人工干預，快捷準確。支持配送中心影像配送對象庫存，并主動補貨，配送中心是一個完整的大系統(tǒng)，在系統(tǒng)里可將門店的所有庫存都影像（含蓋）過來。配送中心里包含了所有門店的所有庫存，可分開查詢。
    3.高效、科學、快速的倉儲、運輸物流管理
    假定出庫過程為:允許配貨→揀貨→發(fā)貨。配貨過程由計算機按先入先出原則自動配位生成揀貨單，加速貨物周轉(zhuǎn)。揀貨指按指令將貨物從倉位移到配發(fā)區(qū)的過程。發(fā)貨指將貨品交給客戶或運輸部門的過程。這些出庫業(yè)務操作，在PM系統(tǒng)中均有明確的操作提示，從而提高了庫管人員的工作效率，并可以有效地降低錯發(fā)、記錄錯誤的可能。為提高對客戶的服務質(zhì)量提供保障。
    實施效果
    1．可量化的實施效果
    通過實施ERP，云南白藥銷售收入增加了14%、庫存下降15%，降低了企業(yè)的資金占用;延期交貨減少30%，提高了企業(yè)在市場競爭中的信譽度;企業(yè)采購提前期縮短2周，節(jié)省了采購費用;生產(chǎn)成本降低10%，有效增加了企業(yè)的生產(chǎn)利潤與市場競爭力。
    2．非量化的實施效果
    （1）加強了企業(yè)生產(chǎn)的計劃性。通過ERP系統(tǒng)的實施，基本上杜絕了手工生產(chǎn)計劃模式下的排產(chǎn)隨意性，而變?yōu)橹圃熘行陌醇瘓F內(nèi)部訂單安排生產(chǎn)任務單，車間見任務單進行生產(chǎn)，使得公司的生產(chǎn)更加貼近市場的需要；
    （2）提高了企業(yè)采購的針對性，降低原材料的庫存。使用ERP系統(tǒng)物料需求計劃來安排采購部門的采購行為，使得公司的采購嚴格與生產(chǎn)物料需求聯(lián)動，從而有效地降低了原材料的庫存；
    （3）提供嚴格的物料消耗手段，有效降低車間的物料消耗。通過執(zhí)行按料率限額領料、每批生產(chǎn)進行物料日結(jié)、嚴格成本考核等手段，杜絕了車間超料率領料、內(nèi)部壓料或藏料等行為，降低了車間的物料耗用；
    （4）通過采用PM/BMS，基于計算機強大的計算功能和信息傳遞的及時性和準確性，現(xiàn)已做到單品核算，更精確地計算出單品成本、毛利等，便于統(tǒng)計公司銷售業(yè)績。
    （5）消除信息孤島。利用遠程通信聯(lián)網(wǎng)PM/DBCOPY（數(shù)據(jù)庫遠程復制系統(tǒng)），清除了企業(yè)中存在的信息孤島，加強了內(nèi)部協(xié)作實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)相互傳遞和監(jiān)督管理的深入、實時。
    專家點評
    該系統(tǒng)結(jié)合云南白藥集團的經(jīng)營情況提出了系統(tǒng)解決方案，經(jīng)組織實施取得了一定的效益，規(guī)范了管理，提高了云南白藥集團的競爭能力和市場影響面。
    該系統(tǒng)涉及到標準化思想，采用管理插件技術與原子化任務技術，將企業(yè)管理的業(yè)務流程中的各個業(yè)務環(huán)節(jié)抽象形成一系列的原子任務，在抽象出具有普遍意義的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)模型基礎之上，引入了“獨立單元”概念。一方面適應于管理集團內(nèi)多級獨立公司的業(yè)務與財務；另一方面支持客戶系統(tǒng)的動態(tài)重構(gòu)，既適應不同客戶的管理需要及同一客戶的業(yè)務重組，也適應企業(yè)未來管理、經(jīng)營的變革及組織結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整。此種設計具有一定的創(chuàng)新性，能夠滿足用戶目前與未來的發(fā)展需求。