國(guó)盛集團(tuán)始于1996年，現(xiàn)已發(fā)展成集數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)生產(chǎn)、機(jī)械制造及鈑金加工為一體的現(xiàn)代化民營(yíng)企業(yè)，固定資產(chǎn)1.8億元，員工500多人，2007年度可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3.2億元。 
　　以鈑金加工起步的國(guó)盛集團(tuán)目前是江蘇省內(nèi)設(shè)備最先進(jìn)、工藝方法最齊全、機(jī)床鈑金產(chǎn)量最大的公司之一。自成立之初，國(guó)盛前進(jìn)的腳步從未停歇。
　　2000年國(guó)盛涉足機(jī)床制造行業(yè)，成立南通國(guó)盛機(jī)電工業(yè)有限公司，主要研發(fā)生產(chǎn)電加工成型光機(jī)及立式加工中心光機(jī)，同時(shí)與韓國(guó)韓華機(jī)械合作開(kāi)發(fā)數(shù)控車(chē)床，目前月產(chǎn)電加工成型光機(jī)120臺(tái)，立式加工中心光機(jī)60臺(tái)，數(shù)控車(chē)床30臺(tái)。
　　2002年成立蘇州中谷機(jī)電科技有限公司，研發(fā)生產(chǎn)機(jī)床控制部分。
　　2004年成立南通國(guó)盛鑄造有限公司，從事中高檔灰口鑄件、球墨鑄件的生產(chǎn)。
　　2006年，國(guó)盛集團(tuán)與日本三菱重工合資成立三菱重工國(guó)盛(南通)洗滌機(jī)械有限公司，主要生產(chǎn)工業(yè)水洗機(jī)設(shè)備，并在中國(guó)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)洗衣龍?jiān)O(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。
　　和許多企業(yè)一樣，當(dāng)國(guó)盛經(jīng)歷了早期求生存、謀發(fā)展的階段后，企業(yè)的規(guī)模越來(lái)越大、產(chǎn)品種類越來(lái)越多，而這些發(fā)展使得企業(yè)管理水平相對(duì)落后的弊病日益明顯起來(lái)。因此，國(guó)盛在企業(yè)自身發(fā)展的需求帶動(dòng)下走上了信息化的道路，其中雖然也有過(guò)失敗，但最終還是找到了最適合自己的信息化之道。
　　開(kāi)始不是偶然
　　信息化的開(kāi)始，對(duì)于國(guó)盛來(lái)說(shuō)，不是偶然。據(jù)國(guó)盛機(jī)電副總經(jīng)理李軍介紹，國(guó)盛最早是采用手工做賬。在公司開(kāi)始發(fā)展的前幾年，由于國(guó)盛的產(chǎn)品類型較為單一，手工的方式還是可以接受的。但是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，國(guó)盛的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)越來(lái)越快，產(chǎn)品的規(guī)格越來(lái)越多，手工做賬的準(zhǔn)確率低、速度慢等問(wèn)題就逐漸地暴露出來(lái)。
　　李軍說(shuō)：“最明顯的是在領(lǐng)用料的環(huán)節(jié)，員工們經(jīng)常是領(lǐng)料的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)用料已經(jīng)短缺了，這才往上報(bào)需求、再著人購(gòu)買(mǎi)，這種方式不僅耽誤生產(chǎn)時(shí)間，而且不便于管理，賬面和實(shí)際情況往往就對(duì)不上。”
　　在這種情況下，國(guó)盛的領(lǐng)導(dǎo)們意識(shí)到了企業(yè)已經(jīng)走入了一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)與落后的管理發(fā)生矛盾的階段，于是下定決心要利用更為先進(jìn)的管理方式來(lái)配合甚至是帶動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。
　　信息化初戰(zhàn)即落敗
　　曾經(jīng)有人說(shuō)，中小企業(yè)信息化就像盲人摸象一樣，摸著什么就是什么。的確，有不少中小型企業(yè)的信息化之路——尤其是最開(kāi)始的那段時(shí)間——就是如此，國(guó)盛正是其中的一員。
　　在決心要開(kāi)始利用信息化的手段改善企業(yè)的管理模式之后，國(guó)盛嘗試著和當(dāng)?shù)氐囊患襂T公司建立了聯(lián)系，并購(gòu)買(mǎi)了他們推薦的一套軟件系統(tǒng)。但是據(jù)李軍說(shuō)，由于是初次試水信息化，國(guó)盛的經(jīng)驗(yàn)還十分欠缺，而對(duì)方當(dāng)時(shí)又是一家規(guī)模不大、且處于變動(dòng)期的公司，其代理商業(yè)務(wù)員的素質(zhì)、軟件自身的水平、售后服務(wù)等各個(gè)方面都十分欠缺。結(jié)果，前前后后國(guó)盛花了一年的時(shí)間在這個(gè)項(xiàng)目上，卻最終失敗，所有的投入也沒(méi)得到應(yīng)有的回報(bào)。
　　雖敗猶勇 企業(yè)找到賢內(nèi)助
　　一次失敗的嘗試并沒(méi)有打消國(guó)盛上信息化的念頭，按照李軍的話說(shuō)，反而因?yàn)檫@一次失敗，“領(lǐng)導(dǎo)們更重視了”。大家在這一次失敗的經(jīng)歷中，更感受到找到一套適合自己的信息化系統(tǒng)并非易事。除了找到一家好的廠商之外，企業(yè)自身的準(zhǔn)備更是成功的決定因素。信息化是一劑良藥，但藥也要對(duì)癥。在重心調(diào)整了心態(tài)之后，國(guó)盛再一次定位了自己當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)、銷(xiāo)售、物流、財(cái)務(wù)等各方面的需求，并從自身需求出發(fā)，最終于2006年和南通當(dāng)?shù)匾患襂T服務(wù)商建立了合作關(guān)系，并購(gòu)買(mǎi)了神州數(shù)碼的“易助”系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施，項(xiàng)目于2007年正式完成，系統(tǒng)順利上線。
　　在這一次的實(shí)施過(guò)程中，國(guó)盛終于感受到了信息化帶來(lái)的好處，也更深刻地體會(huì)到了信息化對(duì)于企業(yè)管理帶來(lái)的變革。“為了配合系統(tǒng)的實(shí)施，我們?cè)陬檰?wèn)的建議下，專門(mén)為了系統(tǒng)建了物流倉(cāng)庫(kù)。”付出終于換來(lái)回報(bào)，李軍說(shuō)“經(jīng)過(guò)系統(tǒng)重新規(guī)劃和管理過(guò)的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存更加合理了。現(xiàn)在我們所有的用料都能在系統(tǒng)中清楚地分類、記錄，且系統(tǒng)會(huì)合理的計(jì)算庫(kù)存，一旦哪一種用料不足，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。我們的采購(gòu)人員可以提前進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。”
　　“EPR對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)的確管理得很好，我們私下里常說(shuō)，ERP對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)就像是個(gè)賢內(nèi)助一樣，有了他，企業(yè)的生產(chǎn)更合理、更有序、更直觀。作為領(lǐng)導(dǎo)層，也能夠通過(guò)系統(tǒng)快速直接地了解企業(yè)現(xiàn)在的各種指數(shù)，甚至于是每一臺(tái)機(jī)器的成本是多少都做到一目了然，這對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)層來(lái)說(shuō)，是非常有用的。領(lǐng)導(dǎo)可以以此為依據(jù)，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展做出更加合理到位的規(guī)劃。我們將進(jìn)一步進(jìn)行物資條形碼管理，將倉(cāng)庫(kù)的管理像超市一樣的便捷、準(zhǔn)確。對(duì)于神州數(shù)碼的工作流系統(tǒng)，我們會(huì)進(jìn)一步的有計(jì)劃的實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的現(xiàn)代辦公流程。”
　　試點(diǎn)成功 信息化迅速蔓延
　　作為試點(diǎn)，國(guó)盛機(jī)電的ERP系統(tǒng)實(shí)施成功后，也得到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定，而作為同一集團(tuán)下的兄弟企業(yè)，國(guó)盛鈑金、國(guó)盛鑄造都已經(jīng)或開(kāi)始準(zhǔn)備上馬ERP，而去年國(guó)盛又與三菱重工合資建廠，外資的注入更為國(guó)盛帶來(lái)了更多的新思想、新觀念、新方法的沖擊，國(guó)盛集團(tuán)正在信息化的幫助下走向更好的發(fā)展之路。