上海源通的集成創新之路
2008-10-9 0:05:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□侯毅
所謂中國特色，是指將最先進的IT技術與中國國情充分結合，建設具有自主知識產權和集成創新技術的行業標桿企業。上海源通公司正是堅持這一特色，將最先進的IT技術與國內相對廉價的土地資源和勞動力資源相結合，將高度的信息化和適度的自動化相結合，將行業前沿的高新技術與簡單直觀的操作相結合，走出了一條自主創新、自我發展之路。
上海源通是一家致力于冷鏈物流服務與第三方物流服務的物流公司。該公司冷鏈物流配送中心首期項目位于上海市嘉定區，該項目設計規模為1500個冷鏈終端的配送能力；占地面積1600平方米 (其中冷藏揀貨區1300平方米)。其服務半徑以上海為中心，寧波和南京為兩翼，輻射長三角經濟最發達地區300公里范圍，可處理商品溫層為4℃冷藏保鮮商品和18℃恒溫商品；可處理300個品項、20萬件商品、約6000箱的低溫商品。
先進技術實現全過程控制
源通冷鏈物流中心主要從技術和管理兩個方面實現對食品批次（有效期）、溫控、濕控、口味鮮度的全過程安全防護管理。在收貨方面，將冷鏈管理延伸至供應商倉庫，采用臺車等物流工具，盡可能減少出貨和收貨過程中的冷量損失，保證食品的質量安全；庫內作業方面，采用臺車、輸送帶和流利式貨架等物流設備進行作業，作業全過程商品不落地，確保食品衛生；運輸過程中，采用車內遠程多點溫度監控和自動調節技術，確保商品在安全的溫度區內；交接環節，實行門店快速信譽交接制度，使冷鏈商品暴露在常溫空氣中的時間盡可能短，同時對周轉容器定期進行高溫消毒和清洗，保證食品的鮮度和衛生。
而首次在冷鏈物流中心采用世界最先進的直接膨脹制冷技術，也有效地實現節能與投入的平衡。直接膨脹制冷技術通過制冷機組、空氣處理機和分揀車間，采用冷媒送風，實現制冷節能15%~20%，降低制冷設備投資15%。
該遠程監控系統可以實現遠距離監視系統運行情況、參數調節、遠程報警、遠程故障診斷等功能。通過設定均勻的冷庫溫度，自由的除霜方式，根據庫內溫度變化，自動控制電磁開關，對所有制冷設備的電、熱、水、油實現綜合保護，從而降低溫差風險。
人性化保護員工身心健康
傳統的冷庫作業環境中，溫差和噪音對作業人員的身體影響很大。分揀區及暫存區由于有較多的工作人員，因此不能采用普通冷庫的制冷方式。如果采用普通的冷風機制冷，操作人員體感溫差較大，會造成身體不適，降低效率。
源通冷鏈物流中心在4℃分揀區采用低風速散流器，4℃、18℃暫存區采用雙側出風低風速風機，有效地解決了溫差問題。在噪音控制上，采用低噪音中央機組，通過充分的振動、應力試驗，保證機組噪音值在規定范圍內。
物流行業具有勞動密集型的特點，條件艱苦，也是農村進城務工人員主要從事的行業之一。為了解決農民工的管理問題，源通冷鏈首先開展了系統性的入職培訓和在職培訓，減少農民工的自然流失率，提高了農民工的職業素質。其次通過信息化建設改變和優化傳統的作業流程，將過去智力型、繁重的作業環節簡單化、直觀化，大大降低入職門檻，吸納了眾多的普通農民工。最后在基本作業崗位實行計件制的工資考核方法，充分調動農民工的工作積極性。目前，在源通冷鏈務工的農民工平均月工資達到1800元，遠遠超出了行業平均水平。源通冷鏈通過培訓體系、作業流程、薪資結構的再設計，充分發掘農民工的個人能力，行使企業的社會責任，為構建和諧社會作出貢獻。
技術與作業創新成效顯著
源通冷鏈應用電子標簽揀貨系統，能夠實時識別每個門店的拆零商品配幾個周轉箱，每個周轉箱內是什么商品，每一種商品的數量是多少等。特別是在冷鏈拆零揀貨方式方面，源通創新地導入播種式方法，開創行業先河。源通冷鏈獨特的拆零換箱動作，已被國際知名電子標簽系統開發商定為行業標準采用。
整合世界先進的IT技術和設備，技術導入應用典范。通過采用DAS揀貨系統、RF技術以及量身定制的海鼎HDWMS系統，DDN光纜專線，實現整個物流作業無紙化、信息交換實時化和網絡化。供應鏈管理方面，門店商品訂單、供應商訂單和實時庫存變化實現同步無紙化作業。數據交換方面，門店的商品驗收、各種門店退貨和交接的各種財務憑證，實現了實時無紙化作業。冷鏈中心內部作業方面，實現收貨、配貨、集貨、裝車的無紙化操作，全過程商品實現活性 （采用標準周轉器具）作業。
全面色標管理，提高作業效率和配貨質量。源通冷鏈大力推廣色標管理，應用于門禁管理、作業器具識別和商品管理。在門禁管理方面配有7種色系，用于場地作業人員的區域識別和崗位管理；通過設置藍、紅兩種顏色的周轉箱，區別相鄰門店，防止集貨時的混裝；通過設置黃、藍兩種顏色的籠車，區別不同批次的商品，防止收貨、裝車時的混亂。以上色標管理的應用大大降低了作業差錯，提高作業效率和配貨質量。
全過程電子看板管理，實時作業監控。電子看板管理是源通冷鏈的主要作業管理方式。主要應用于收貨、分揀時的時間和作業進程控制，中分時商品的總量和單條道的分量顯示，配送車輛、駕駛員、裝運員、線路、碼頭的作業時序和對應關系。管理人員通過電子看板可以實時發現作業瓶頸，進行現場資源調配，解決異常現象。作業人員可以依據電子看板的數量、時間和作業信息，自動完成相應動作，保證作業進度和質量。
