PPG 品牌在“一飛沖天”之后，接下來是否能夠“持續(xù)飛翔”？其中一個非常關鍵的點在于PPG的供應鏈管理。

　　其實如果不考慮供應鏈管理的難題，PPG 的“輕公司”商業(yè)模式及發(fā)展堪稱完美。但PPG的供應鏈管理只是“看上去很美”。表面上，PPG汲取了現(xiàn)代商業(yè)模式中的核心理念，通過系統(tǒng)且嚴密的篩選過程，僅挑選最好的生產(chǎn)供應商進行合作。PPG通過嚴密的供應商管理體系，及嚴格的質量控制體系，從面料選材時即開始嚴格的篩選，同時實時監(jiān)控供應商生產(chǎn)流程，并以接近苛刻的質量檢測標準，力圖保障PPG的產(chǎn)品品質的最優(yōu)化；表面上，PPG通過IT技術，將倉儲系統(tǒng)、物流、采購和生產(chǎn)都互聯(lián)互通，形成一條快速反應的供應鏈。這條供應鏈帶給了PPG最直接的好處：7天庫存。這直接決定企業(yè)資金的運轉能力，傳統(tǒng)服裝行業(yè)長達60－90天的庫存期，PPG可以周轉10次了。
　　但是實際上，PPG無法將完美進行到底，不出意外地被“意外”撞了一下腰，因為銷售增長過快對PPG的供應鏈管理提出的全面挑戰(zhàn)、直接引爆了PPG一系列問題，無論是訂單混亂所引發(fā)的顧客抱怨，還是外包工廠面料不合格所帶來的質量問題，其實都直指PPG的供應鏈管理。
　　盡管PPG為了提升產(chǎn)品質量，除了自己有質檢員外，并且工廠流程、質量檢測都外包給世界著名的第三方檢測公司SGS。但是有服裝業(yè)內(nèi)人士甚至質疑：PPG做服裝可能還是個外行。因為其實國內(nèi)沒有內(nèi)銷服裝企業(yè)用SGS標準的，業(yè)內(nèi)把用這個標準的人都當成外行。比如PPG花重金請SGS進行質量管理，但是結果缺差強人意，那么號稱瑞士標準的SGS到底做了些什么？ SGS實際服務內(nèi)容到底是什么呢？
　　且不說供應鏈管理中，SGS作為第三方監(jiān)督管理是否真正有效？更大的問題在于QC只是構成PPG整個快速響應的供應鏈系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)。畢竟供應鏈管理實質上是信息和關系的管理。供應鏈管理關乎全局，從開發(fā)整體資源戰(zhàn)略；到銷售和運營規(guī)劃；到存貨管理規(guī)劃；到銷售預測；再到配送規(guī)劃，缺一不可，并且供應鏈各個環(huán)節(jié)必須相互配合。所以有人預測，由于PPG夏季銷量不錯，因此有關方面錯誤地估計了秋季和冬季的增長，完全按照銷售7億元的規(guī)模準備了上億元的庫存。但由于廣告對銷售的提升力沒有達到預期效果，PPG出現(xiàn)了產(chǎn)品滯銷和庫存積壓，從而使現(xiàn)金流嚴重吃緊。這種預測也正直指了PPG的供應鏈管理，包括有人提到PPG可能對上游廠商的控制力不佳，這些都是PPG的供應鏈管理之殤，這也決定著PPG的未來。因為上升到公司戰(zhàn)略層面上來講，未來的襯衫電子商務市場的競爭，很大程度上就是供應鏈與供應鏈的競爭。
　　但這卻并不是PPG的錯。可以回想下ZARA讓中國服裝界的驚艷。他們的快速反應以及快速供應的速度快到令人吃驚，從一個新品開始構想到上市，他們能在兩周內(nèi)實現(xiàn)。其原因在于ZARA的供應鏈體系，是一個循序漸進的系統(tǒng)化的完善的平臺，在具體到操作上積累了大量的經(jīng)驗，這顯然不是PPG短短三年歷史能夠跨越的。
　　但無論怎么說PPG以及我們Carris的供應鏈管理，必須奮起直追，加大力度，最大化提高供應鏈管理操作規(guī)程效率和質量，持續(xù)降低供應鏈成本，尤其是重點關注與快速反應的供應鏈密切相關的滯銷的數(shù)量和產(chǎn)品報廢率，考慮供應鏈各方可能性的相互合作，做出更好的規(guī)劃和更加高效，駕馭不確定性，減少，避免和防范，供應過度和供應不足的成本。那么我不相信網(wǎng)絡襯衫領域沒有一個光明的前景。