新一輪產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移波及全球，中國已成為世界制造業(yè)的焦點。華南地區(qū)就云集著很多制造業(yè)工廠，貢獻了巨大的經(jīng)濟總量，在全國經(jīng)濟中起著舉足輕重的作用。 
    可是華南的制造商也面臨著諸多挑戰(zhàn)，如何根據(jù)市場需求變化及時推出新品，同時有效控制成本，正是當務(wù)之急。 
    面對這種情況，IBM在業(yè)界首先提出了“設(shè)計采購一體化”思路：利用部件標準化和模塊化設(shè)計與生產(chǎn)架構(gòu)，把部件采購嵌入到整個產(chǎn)品設(shè)計流程，使設(shè)計工程師能夠在此流程的每個階段，根據(jù)消費者的需求，獲得隨需應(yīng)變業(yè)務(wù)（on-demand business）的效果。     產(chǎn)品規(guī)劃 
    在制造商的新產(chǎn)品設(shè)計過程中，首先要有縝密的產(chǎn)品規(guī)劃，需要收集有關(guān)市場背景、消費者、競爭對手及成本的各種信息，綜合這些信息，分析整體市場并進行細分，評估自己產(chǎn)品在各細分市場的表現(xiàn)，制定各細分市場的發(fā)展戰(zhàn)略，進行比選和優(yōu)化，最終確定產(chǎn)品開發(fā)總體戰(zhàn)略。通過產(chǎn)品規(guī)劃過程，制造商能深入理解客戶需求及意圖，深入認識目標市場、客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品架構(gòu)、產(chǎn)品財務(wù)目標。 
    模塊化架構(gòu) 
    在產(chǎn)品規(guī)劃的基礎(chǔ)上，制造商構(gòu)建出模塊化的產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)架構(gòu)。此架構(gòu)設(shè)定了產(chǎn)品設(shè)計目標和有關(guān)參數(shù)，制造商按照這些要求列出所需工程材料單，并規(guī)定出產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范。 
    在此期間，制造商應(yīng)事先規(guī)范需采購材料的等級，以及不同等級在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用標準。這樣，不僅保持產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)架構(gòu)的完整性，還允許特定產(chǎn)品的個性化創(chuàng)新和變化。同時，“設(shè)計采購一體化”的模塊架構(gòu)將成本信息融入到產(chǎn)品設(shè)計過程中，使設(shè)計工程師能及早明確整個產(chǎn)品設(shè)計周期的全部成本，并判斷產(chǎn)品是否能在市場成本和時間限制內(nèi)完成。 
    而且，通過將目標成本分配到此架構(gòu)的主要模塊上，設(shè)計工程師能預(yù)估出設(shè)計變化對直接材料成本、設(shè)計成本和制造成本的影響。 
    部件標準化和資源重復(fù)利用 
    產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)的模塊化架構(gòu)明確區(qū)分了需要及不需要專門設(shè)計的采購部件，使部件的標準化、設(shè)計及生產(chǎn)平臺的重復(fù)利用、設(shè)計成果和其他知識成果的重復(fù)利用成為可能。企業(yè)可以將普遍應(yīng)用的部件，如金屬片、扣件、電子和電氣零件等，首先實現(xiàn)標準化和重復(fù)利用，充分挖掘內(nèi)部節(jié)約潛力，并逐漸進入更復(fù)雜部件的標準化和重復(fù)利用的階段。 
    隨著標準化和重復(fù)利用進程的深入，工業(yè)企業(yè)能優(yōu)化更多部件和設(shè)備采購要求，通過談判降低部件、裝配線和其他資產(chǎn)的成本。 
    設(shè)計和采購閉環(huán) 
    現(xiàn)在，設(shè)計工程師可以通過對產(chǎn)品設(shè)計工具和供應(yīng)商管理工具進行緊密整合，營造出一個相互聯(lián)系的設(shè)計和采購閉合協(xié)作系統(tǒng)。此系統(tǒng)能使他們在成本信息和可行性評估基礎(chǔ)上，在不同備選設(shè)計戰(zhàn)略中選出最優(yōu)方案。設(shè)計采購閉合協(xié)作系統(tǒng)也能幫助設(shè)計工程師在設(shè)計過程中對產(chǎn)品實際成本和目標成本進行監(jiān)控，由此調(diào)整部件或產(chǎn)品設(shè)計的規(guī)范，從而達到既定的成本目標、質(zhì)量目標和顧客價值目標。 
    閉環(huán)設(shè)計和采購環(huán)境是全成本管理的基礎(chǔ)。全成本管理系統(tǒng)允許設(shè)計工程師和主管人員對產(chǎn)品銷售價格和產(chǎn)品成本進行比較，有助于制造商準確預(yù)測產(chǎn)品的上市價格、設(shè)計成本，以及制造成本，進而制定適當?shù)某杀灸繕耍�并在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期的每個階段，在既定成本限制下實現(xiàn)設(shè)計開發(fā)的最優(yōu)化。 
    “設(shè)計采購一體化”的實施意義 
    通過設(shè)計和采購過程的更緊密融合，企業(yè)最終能夠擁有在“任何地方設(shè)計，任何地方建造”的更有效的產(chǎn)品開發(fā)流程。 
    以IBM的標準化部件流程為例。由于IT市場需求活躍，我們對每個主要細分市場的產(chǎn)品線，都構(gòu)建了產(chǎn)品開發(fā)基本架構(gòu)。此架構(gòu)不但明確了產(chǎn)品目標市場、競爭對手、產(chǎn)品生命周期等要素，而且定義了產(chǎn)品線上系列產(chǎn)品的性能，以及未來允許的產(chǎn)品升級方向。在設(shè)計階段，工程師能夠?qū)Ξa(chǎn)品中的各類功能進行分離，規(guī)定代表不同功能的子系統(tǒng)之間的交互標準，使每個功能子系統(tǒng)進行自身功能升級時，不妨礙與其他子系統(tǒng)的對接與交互。IBM有一個可重復(fù)利用設(shè)計模板庫，以及可以重復(fù)使用的標準化部件的目錄表單，供設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品時進行搜索及選擇。我們也支持來自簽約供應(yīng)商的標準化部件。 
    通過“設(shè)計采購一體化”供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，制造商更容易理解當?shù)丨h(huán)境變化對產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的影響，將當?shù)氐墓��?yīng)商融入自己的設(shè)計和制造流程，并根據(jù)當?shù)叵�費偏好和需求的影響改善產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)。這樣，“設(shè)計采購一體化”的部署實施，使制造商面對新市場時，具有更大的靈活性，而這正是使制造商獲得顯著競爭優(yōu)勢的特性之一