目前，大多數的ERP和SCM系統提供的是不完整的CPFR（協同計劃、預測與補貨）信息，它們采用簡單且無法選擇的預測模型、非個性化的訂貨協議、僵化的MRP運算、封閉的運行平臺和不科學的統計方法，這些不僅沒有使供應鏈計劃產生出可靠的信息，反而加劇了供應鏈的波動，進一步影響了企業的柔性能力。 

　　中國制造業正在喪失柔性能力 

　　易觀國際持續研究發現，中國制造型企業的柔性能力正在逐漸喪失，并對整個供應鏈績效表現產生不利影響。易觀認為，制造型企業的柔性能力主要反映在供應鏈管理與生產運作上，服務水平則是柔性能力的最終表現。所謂服務水平可分為兩類：一是對內服務，二是對外服務。對內服務主要覆蓋從采購到生產的流程，對外服務則主要覆蓋從生產到銷售（包括分銷與終端零售）的流程。對內服務的服務水平指標主要包括：準時到貨率、生產物料一次性可得率、準時采購訂單履行率等，對外服務的服務水平指標主要包括：準時銷售訂單履行率、生產計劃準時完成率、準時訂單履行率等。 

　　調研統計結果表明，2005年中國制造型企業的服務水平表現達到了新低，以準時銷售訂單履行率（加權平均統計算法）為例，84.92%的中國制造商的平均水平低于80.00%。產生這一后果的主要原因是：企業持續收到“問題訂單”，這些訂單包含的品類越來越復雜、交貨期越來越短、工藝要求越來越高。因此，制造企業必須面對多品種小批量的采購、數量眾多的供應商、計劃波動、生產線不斷切換等問題，導致柔性問題進一步嚴重化。    

　　綜合來看，導致中國制造型企業喪失供應鏈柔性能力的主要因素有三個：“長鞭效應”的持續影響、多品種小批量的生產模式和供應鏈上下游企業間缺乏協作能力。這三點因素導致整個供應鏈從銷售終端開始波動，并將這種波動向上游不斷擴散，整個供應鏈的靈活性和適應性表現極差： 

　　1、“長鞭效應”的持續影響導致企業無法進行準確預測、不能對市場變化做出及時反應、承擔過高的庫存風險、惡化的供應商關系、企業計劃性被削弱等問題。當“長鞭效應”與企業內部問題疊加時，問題表現得更加嚴重。 

　　2、 多品種小批量的生產模式導致大部分下游企業需要面對比成品層面更復雜的物料與在制品管理、頻繁的生產線切換、眾多的供應商和復雜的生產排程。而上游供應商則需要面對頻繁和多樣的采購訂單、無法形成經濟批量的生產計劃、緊急要貨申請等問題，這樣的問題在零配件供應商那里表現得更為嚴重，因為他們往往需要應對來自多個下游客戶的“問題訂單”。 

　　3、 缺乏供應鏈協作則導致企業間信息閉塞、無法了解上游企業供應能力、企業間的供應鏈計劃（SCP）存在巨大差異，因此供應鏈上各企業之間也難以保持一致的供應鏈運作目標，供應鏈過程缺乏連續性。 

　　基于信息技術的供應鏈協同 

　　隨著柔性問題的進一步暴露，中國制造型企業顯然已經感受到提升供應鏈協作能力的緊迫性，利用信息技術實現供應鏈協同正成為超越傳統供應鏈協作的最佳選擇。 

　　供應鏈協同強調上下游企業間擁有一致的運作目標，能夠充分共享信息資源，共同完成計劃、制造與補貨工作。由于供應鏈協同強調最大化地利用外包資源，并使供應鏈上下游企業保持一致的“步調”，因此企業的柔性能力將得到有效提升。目前，在信息技術的支持下，對導致供應鏈柔性問題的三個主要因素都已經有了一系列的解決辦法，其中VMI（供應商管理庫存）、CPFR是典型代表。 

　　VMI 

　　應用VMI模式的初衷是削弱“長鞭效應”對柔性的影響，由第三方物流服務商和上游供應商負責企業庫存水平的控制與補貨工作。VMI的實質是一種以自動補貨協議為前提的流程外包行為，即將庫存管理流程外包給其他供應鏈合作伙伴。VMI模式要求共享計劃和庫存信息給上游企業，實現供應鏈上的緊密協作，增加整體聯動效應，有效提升柔性。由于信息的透明和對時間的壓縮，VMI能夠有效抑制“長鞭效應”，并降低供應鏈各個環節的庫存水平。 

　　在基于信息技術的供應鏈協同模式下，上游供應商或第三方物流服務商能夠登陸企業的信息平臺對生產物料的庫存消耗狀況和生產進度進行觀察，并做出本企業在生產時機、補貨時機、補貨批次和補貨批量上的準確判斷。供應商在下游客戶企業庫存消耗的同時便可以同步進行生產，而在對方庫存消耗到一定程度時便可實現及時補貨。VMI模式集中體現了流程外包、并行工程的思想，正在廣泛應用于電子制造、汽車制造等領域。 

　　但值得注意的是：VMI的應用有兩種明顯區別的模式，其對信息系統也提出了不同的需求。一種是第三方物流中轉服務，另一種是供應商直運服務。前者主要適合供應商數量眾多、物料SKU層面繁雜、庫存單品價值高、配送復雜的企業，采用第三方物流服務商對供貨進行集/散工作可以有效實現流程優化、成本降低和更高的服務水平。后者主要適合物料SKU層面簡單、供應商協作能力較強、庫存單品價值高、在地理位置上相互接近的企業，供應商可以在此條件下實現多批次、小批量的連續補貨。 

　　在第三方物流中轉服務模式下，物流服務商需要實現與上下游制造企業雙方系統的集成，并擁有一致的實物編碼標準。在供應商直運服務模式下，下游企業需要擁有開放的信息平臺，保證實現多個供應商能夠同時登陸系統，并實時更新庫存和生產計劃信息。 

　　CPFR 

　　VMI局限于企業與其一級供應商實現協同，而CPFR則強調整個供應鏈上的參與者都能夠以終端需求為目標制訂計劃、實現預測和補貨。縱向來看，CPFR將對現有企業流程進行根本調整，核心流程將為協同工作開放接口；橫向來看，CPFR要求供應鏈上下游企業保持一致的市場預測、計劃目標，并在企業間實現協同補貨。CPFR的實質是讓流程相互深入到上下游企業的組織內部，實現供應鏈過程的一體化。 

　　但就目前情況而言，CPFR不僅在中國，而且在全球范圍內的應用都面臨相當多的困難，相對而言，它目前比較適用于快速消費品生產或供應鏈層級較少的行業。在CPFR框架協議指導下的零售商、分銷商和制造商需要保持一致的市場預測結果、一致的預測方式/模型，這將有利于企業同步設定相關計劃。CPFR是目前已知削弱“長鞭效應”最有效的方法之一，但目前只有少量軟件產品可以提供完善的技術支持，大多數的ERP和SCM系統提供的是不完整的CPFR信息，它們采用簡單且無法選擇的預測模型、非個性化的訂貨協議、僵化的MRP運算、封閉的運行平臺和不科學的統計方法，這些不僅沒有使SCP（供應鏈計劃）產生出可靠的信息，反而加劇了供應鏈的波動，進一步影響了企業的柔性能力。 

　　總體來看，不論是VMI、CPFR還是JIT供貨，都有其一定的目標企業群體，具有不同需求特征的企業會選擇不同的應用模式，而且不同行業的應用程度也會各有差別。同時，只有企業間達成一致的共識，才可能實現持續的供應鏈協同。 
新技術的應用 

　　除了常見的管理軟件系統外，有兩種新技術的應用也在為實現供應鏈協同和提升柔性能力發揮重要作用：一個是APS（高級計劃與排程），另一個是RFID。 

　　大多數情況下，APS并不適合作為一套獨立的系統存在，其更適合作為SCM系統的計劃優化引擎。由于APS基于供應商產能、多級預測結果等各種跨組織約束條件進行排程，并采用人工參與的綜合反饋控制結構，因此其產出結果具有更高的穩定性和對執行的指導意義，對提升柔性能力有著重要影響。 

　　RFID技術的應用則將有利于企業實現實時、透明、可視的供應鏈管理，RFID技術　不僅將提供供應鏈協同的必要手段，而且也可用于生產線上的在制品控制和工藝流程控制，幫助管理者對具體運營情況進行及時調整，增強控制能力。