常熟紡織機械廠有限公司(下文簡稱“紡機廠”)是中國最大的生產(chǎn)各類有梭織機和無梭織機用多臂裝置、提花裝置的專業(yè)制造廠。企業(yè)生產(chǎn)的“長方牌”織機開口裝置馳名國內(nèi)外，市場占有率高達80%，深受紡織業(yè)界的歡迎。  
　　隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，紡機廠的生產(chǎn)模式由原來的“大而全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶切椭圃臁保�即由本廠(核心企業(yè))加工主關(guān)鍵件，其他所有零部件由外協(xié)廠商加工，最后由本廠裝配成成品。 
<BR>　　生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變讓一系列管理問題凸顯出來。如何讓供應(yīng)鏈上數(shù)百家零部件外協(xié)廠商按照本廠統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃進行協(xié)調(diào)生產(chǎn)和物流控制？如何通過本廠的裝配需求拉動其下層所有零部件加工的同步流動，使其在裝配時同步供貨到位？如何降低整個供應(yīng)鏈的庫存成本？如何實現(xiàn)對眾多外協(xié)廠商的質(zhì)量監(jiān)控？產(chǎn)品交貨期越來越短，產(chǎn)品品種越來越多，如何使生產(chǎn)計劃頻率精確到每天？ 

　　企業(yè)生產(chǎn)管理日漸復(fù)雜，促使紡機廠必需尋求一種新的管理方式。金思維ERP的JIT制造和供應(yīng)鏈管理思想與紡機廠的管理需求非常吻合，因此，紡機廠決定實施金思維ERP，進行JIT生產(chǎn)管理，實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的改造。 

　　生產(chǎn)特點 

　　(1)產(chǎn)品情況。企業(yè)產(chǎn)品主要分為以下三大類： 

　　①    成熟、定型產(chǎn)品。該類產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)固定，同一產(chǎn)品系列間不同機型配置之間的差異不大，生產(chǎn)過程中可以方便的改型調(diào)整。 

　　②    可選、配置產(chǎn)品。該類產(chǎn)品一般由多個部件組成，部件中有些是必選件，有些是可選件，需要根據(jù)客戶的需要進行配置后方可生產(chǎn)。 

　　③    新產(chǎn)品。新產(chǎn)品還處在研發(fā)階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不固定，工藝過程不固定，甚至物料也不固定。 

　　(2)生產(chǎn)類型。由于紡機廠產(chǎn)品系列很多，所以生產(chǎn)管理也具備多種生產(chǎn)方式的特征：對于完全成熟、定型產(chǎn)品，企業(yè)按預(yù)測批量，重復(fù)組織產(chǎn)品生產(chǎn)；對成熟、不定型產(chǎn)品，按預(yù)測結(jié)合市場要求，小批量均衡組織生產(chǎn)；按定單定制生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)客戶提出的配置要求進行生產(chǎn)。 

　　(3)加工特點。紡機廠采用的是以外協(xié)加工為主的離散裝配型生產(chǎn)。每個產(chǎn)品零部件較多，有的產(chǎn)品僅零件就達六、七百種，加上標(biāo)準(zhǔn)件、配套件產(chǎn)品清單物料約有上千種。企業(yè)的金一分廠零件全部外協(xié)，金二分廠只加工主關(guān)鍵件，其他零件也全部外協(xié)，最終成品由本廠裝配完成。由于產(chǎn)品零部件多，生產(chǎn)類型多樣，且外協(xié)加工層次復(fù)雜，紡機廠的生產(chǎn)管理控制難度大。 


應(yīng)對策略 

　　針對上述情況，金思維在項目中導(dǎo)入MRP和JIT相結(jié)合的理念與方法，對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)，比如，計劃管理、物流管理、作業(yè)控制、質(zhì)量控制等進行改進，幫助企業(yè)建立了柔性生產(chǎn)管理體系，從而解決了紡機廠在生產(chǎn)管理、物流管理、財務(wù)管理等過程中的棘手問題。 

　　(1)多工廠的生產(chǎn)管理方式。紡機廠有幾十個產(chǎn)品系列，這些產(chǎn)品系列分別由四個分廠各自組織生產(chǎn)。并且各分廠全權(quán)負(fù)責(zé)各自的作業(yè)計劃、物流控制、資金管理、物資準(zhǔn)備等。因此，金思維將集團生產(chǎn)的多工廠管理思路應(yīng)用到紡機廠的生產(chǎn)管理中，對于異地數(shù)據(jù)交換采用VPN方式，從而實現(xiàn)總廠對分廠的生產(chǎn)計劃和物流的管理與控制。 

　　(2)采用JIT“拉”動計劃，實現(xiàn)日計劃和物流控制。由于品種配置多，市場需求變化快，每天客戶都可能提出新的配置要求，所以零部件加工也必需隨之調(diào)整。根據(jù)上述情況，金思維在紡機廠實施了JIT“拉”動生產(chǎn)管理，將MRPII和JIT進行有效結(jié)合，從而解決生產(chǎn)管理問題。MRPII計劃用于供貨量計算，而JIT計劃用于管理裝配作業(yè)安排，整個計劃體現(xiàn)了“均衡生產(chǎn)”和“同步生產(chǎn)”的JIT管理特性。企業(yè)生產(chǎn)計劃采用了“月度預(yù)測”+“調(diào)整計劃”+“日計劃”的計劃管理模式。 

　　(3)導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理，全面改造供應(yīng)鏈計劃和物流。在手工管理條件，紡機廠供應(yīng)鏈管理存在很多漏洞：外協(xié)加工鏈的環(huán)節(jié)多，品種多，物流進出數(shù)據(jù)量大，手工管理下無法實時記錄所有外協(xié)的進出情況，造成外協(xié)信息管理成為企業(yè)管理的盲點。外協(xié)進出臺帳混亂，且記錄不全，根本談不上對外協(xié)計劃的執(zhí)行；外協(xié)員對于各道工藝環(huán)節(jié)流量的控制還不是很到位，管理的出發(fā)點僅為“只要不影響最后一道環(huán)節(jié)——裝配”就可以了；外協(xié)供應(yīng)系統(tǒng)不能很好適應(yīng)產(chǎn)品工藝的變動，當(dāng)成品零件的加工工藝有所變化，外協(xié)單位仍將一個月的量全部領(lǐng)走，造成大量零件報廢，使得加工成本大大增加。 

　　根據(jù)以上情況，金思維在企業(yè)導(dǎo)入了供應(yīng)鏈管理的解決方案，對供應(yīng)鏈的計劃和物流做了調(diào)整和改進，大大提高了企業(yè)協(xié)同制造的能力。 

　　日裝配作業(yè)計劃下達后，然后由車間下達本車間的“外協(xié)供貨計劃”。“外協(xié)供貨計劃”根據(jù)外協(xié)加工結(jié)構(gòu)統(tǒng)一下達，每下達一次就是對整條加工鏈的所有加工層次統(tǒng)一下達加工作業(yè)計劃，即實現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同制造。計劃時，同時考慮供應(yīng)鏈庫存，達到供應(yīng)鏈整體庫存成本的降低。 

　　將作業(yè)管理分為“裝配管理”和“外協(xié)加工管理”兩個層次，同時在“外協(xié)加工管理”中又分為“外部加工管理”和“內(nèi)部加工管理”兩個層次。通過系統(tǒng)控制使本廠加工計劃與外協(xié)供貨計劃與物流達到同步，本廠加工通過作業(yè)工票完成作業(yè)任務(wù)的下達和反饋，而外協(xié)加工作業(yè)通過“外協(xié)看板管理”實現(xiàn)作業(yè)任務(wù)的下達和反饋。 

　　(4)通過外協(xié)結(jié)算管理，實現(xiàn)資金快速結(jié)算和成本歸集。通過金思維ERP系統(tǒng)，首先根據(jù)供應(yīng)商的零件入庫數(shù)進行匯總，匯總后乘以供應(yīng)商外協(xié)價格表得出需結(jié)算的加工費，然后開出結(jié)算單交與外協(xié)單位開票，發(fā)票到達后金額與對應(yīng)結(jié)算單核對一致就可到財務(wù)報銷。這樣大大提高了結(jié)算管理速度，由以前至少要三天進行核對工作到現(xiàn)在隨時可以結(jié)算。核對崗位由原來三個(倉庫管理員、材料會計、財務(wù)核價員)減少到現(xiàn)在由計算機直接核對就可，且準(zhǔn)確率更高。同時，還可對外協(xié)成本進行直接歸集，大大提高了企業(yè)和供應(yīng)單位的滿意度。 

　　(5)通過供應(yīng)商評價模型實現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量改造 。金思維ERP系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)設(shè)定的不合格供應(yīng)商的扣分標(biāo)準(zhǔn)，對每次供應(yīng)單位的供貨質(zhì)量問題，供貨計劃完成率、品種完成率進行分析，自動計算出外協(xié)單位分值，為供應(yīng)鏈單位選擇和改造提供決策依據(jù)。通過外協(xié)質(zhì)量管理的評分系統(tǒng)，實現(xiàn)了對外協(xié)單位供應(yīng)質(zhì)量的自動打分，便于企業(yè)淘汰不合格分供商，增大優(yōu)勢分供商的購買量，從而實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的質(zhì)量改造。 

　　(6)導(dǎo)入定制生產(chǎn)管理模式。 “GD50產(chǎn)品”的回綜部分，即連接到客戶主機上的連接部分，需根據(jù)客戶主機配置不同而不同。由于每個定單對回綜部分的要求都不一樣，所以需對配置參數(shù)進行調(diào)整。金思維ERP系統(tǒng)采用“定制生產(chǎn)管理模式”實現(xiàn)了對“GD50產(chǎn)品”的生產(chǎn)管理，即接到銷售訂單后，銷售部通過菜單選擇配置特性方式生成臨時BOM初稿，然后對上述BOM初稿進行微調(diào)，得到最終符合客戶需要的、可用于生產(chǎn)部指導(dǎo)零件供應(yīng)和材料采購的計劃。 

實施效果 

　　目前，常熟紡機廠ERP項目已全部實施完畢，實現(xiàn)了主生產(chǎn)計劃、MRP計劃、庫存管理、財務(wù)管理、供應(yīng)鏈外協(xié)管理、生產(chǎn)看板管理等系統(tǒng)的閉環(huán)運行。ERP系統(tǒng)的運行效益已逐步顯露出來。 

　　(1)生產(chǎn)管理秩序大為改觀。金思維ERP系統(tǒng)對物料實現(xiàn)了從計劃、質(zhì)檢、收料、領(lǐng)料、投入、轉(zhuǎn)庫各環(huán)節(jié)的信息跟蹤，從而實現(xiàn)對在制品物流狀態(tài)的動態(tài)跟蹤，改變了過去按裝配缺口、人工臨時調(diào)度的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)管理次序變得井然有序且效率大大提高。  

　　(2)加強供應(yīng)鏈管理。通過外協(xié)供應(yīng)鏈計劃、外協(xié)看板管理和外協(xié)質(zhì)量管理等手段，使得外協(xié)供貨單位的供貨及時性和供貨質(zhì)量進一步提高。通過外協(xié)、外購結(jié)算和毛坯季度結(jié)算管理的實施，使得外協(xié)結(jié)算速度、準(zhǔn)確度提高且工作量減少，供應(yīng)單位和企業(yè)對此都非常滿意。 

　　(3)生產(chǎn)資金管理清晰。在各分廠引入了“部門應(yīng)付款管理”，能夠?qū)崟r提供分部門的應(yīng)付款信息，方便各個部門對生產(chǎn)資金進行動態(tài)控制。 

　　(4)成本核算快速精確。通過集成財務(wù)，可以快速進行成本歸集和庫存資金的動態(tài)分析，使成本核算快速精確，改變了以前手工狀態(tài)下算不清賬的局面。 

　　(5)加強銷售管理。在銷售部引入了“銷售回款管理”，能夠?qū)崟r了解銷售回款情況，加強了企業(yè)銷售回款管理和銷售員業(yè)績考核管理；同時，通過規(guī)范企業(yè)“銷售配件管理”和“發(fā)出商品管理”的流程，強化了銷售物流、售后服務(wù)和結(jié)算管理。另外，系統(tǒng)提供“產(chǎn)品市場占有率”等銷售分析手段，為企業(yè)進行銷售決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。