今年以來，濟南西車輛段鼓勵一線職工創新工作方法，在實踐中摸索出“鉆技術、深加工、再利用”的節能降支新招，闖出了一條節能降耗、成本節約之路。
                
        這個段青島設備車間負責保養、維修的3臺數控車輪車床經常出現故障，廠家對維修工藝高度保密，出現故障只能請廠家派人處理，費用高且延誤現場生產。針對這一問題，車間開展專題立項攻關，維修人員對車床結構、性能、各部件組成進行了仔細研究，成功分解、組裝了一套出現故障的數控車輪車床。現在，維修人員已經全部掌握數控車輪車床的維修工藝，維修成本大幅降低。
                
        在設備維修過程中，許多一線職工發現，因故障報廢的大量配件中有一些零件仍可使用。為此，這個段研制了一座電磁閥檢修試驗臺，將報廢的電磁閥重新拼裝、檢修，并安裝到電磁閥檢修試驗臺進行性能試驗，試驗合格后放入備品庫備用。同時，各車間組織職工回收車輛配件、鋼管等材料，通過切削、鍛打等方式進行深加工，把廢料變成了可用之材。
                
        這個段青島設備車間缺少一臺檢修單梁天車，而淄博運用車間閑置著一臺升降平臺。在段技術科協調下，職工對升降平臺進行技術改造后交付青島設備車間使用，節省了6萬元成本開支。 
        小創新帶來了大效益，今年1月至7月，僅青島設備車間就為濟南西車輛段壓縮各種維修成本10萬余元。