華菱漣鋼降本增效應挑戰
2009-1-19 17:06:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□特約記者謝建輝
面對嚴峻的市場形勢，華菱漣鋼創新管理，深挖內潛，降本增效，采取多項舉措應對危機取得了顯著成效，為公司渡過鋼鐵寒冬奠定了基礎。
長期以來，華菱漣鋼始終堅持創新管理，不斷提升創效水平，增強企業應對危機的能力，取得了實效。
該公司在強力推進六西格瑪管理過程中，實施實物類和管理類共68個項目，一些優秀項目的實施效果尤其明顯：檢修中心三個項目可年創效700萬元以上，冷軋板廠帶鋼表面清潔度過程控制能力大幅提高到0.9，棒材廠提高帶肋鋼筋負偏差軋制穩定性實現項目目標，一煉軋廠的薄規格軋制工藝優化項目也效果明顯。六西格瑪項目實施的順利推進，有效地促進了公司技術、經濟指標及管理水平的不斷改善。
為盡可能的降低運輸成本，該公司實時調整物流方式，加強與鐵道部門協調，自2008年11月份起對省內棒材客戶盡量減少汽車提貨，改用鐵路運輸，并得到了客戶的理解與支持，月節省物流費用超50萬元。同時，出臺產品發展綱要，以產品研發提升產品質量，以產品質量促進技術進步，以技術進步確保產品研發，努力開拓新的市場，提高市場份額。
針對鋼材價格急速下跌，帶肋鋼筋盈利情況相對較好的市場形勢，該公司加強與國家重點工程項目建設人員溝通，積極參與項目的招投標活動。利用漣鋼 “雙菱”馳名商標的品牌優勢，多方努力爭取帶肋鋼筋多接單。
同時，在全公司組織開展小改小革、修舊利廢活動，降本增效創效顯著。質量檢驗中心光電直讀光譜儀、自動磨樣機故障大修以往都是外委，為節約成本，今年該單位主動承攬維修任務，組織職工攻關，經過連續幾個晝夜的努力完成了大修任務，節約維修費用30多萬元，并自行研究成功加工PW2400X災光儀光室壓力彈片來取代進口彈片，節約費用3萬多元。
型帶材廠針對精軋機組下支撐輥軸承消耗異常偏高進行攻關，發現軸承密封性差，水和雜質容易侵入軸承內部造成軸承容易磨損，該單位利用檢修時間，加裝了防水罩，每月更換軸承由10套以上減少到現在僅僅1套，大大減少維護時間，降低維護成本。
焦化廠3#焦爐大溝作業區用“減法”改造鋼絲繩年降消耗3萬元。干熄焦車間大溝作業區不顧粉塵、悶熱、噪音環境，改造8#皮帶成功，皮帶使用周期由2個月延長到6個月，每年可節約生產成本7萬余元。就連維修用的工具，焦化廠動力車間維修職工也自己動手做，這些特殊的工具不僅節約購買成本，還特別適應現場各種不規則閥門的維修。
煉鐵廠1#高爐停產時16個風口完好保留的僅2個，其他14個因種種原因被拆除，復產重新采購需要投入大量資金，為節約每一分投入，車間負責人當即組織職工反復觀察分析，決定對這些風口進行加工，果然有9個風口被修復重新利用，一舉降低生產成本將近10萬元。目前，漣鋼各單位小改小革、修舊利廢蔚然成風，創效顯著。
