摘要： 
食品，化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實(shí)際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度和密封強(qiáng)度，因?yàn)樗�直接影響到包裝速度。運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及銷售。
        食品，化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實(shí)際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度和密封強(qiáng)度，因?yàn)樗�直接影響到包裝速度。運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及銷售。
        實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無(wú)論是對(duì)制袋產(chǎn)品還是對(duì)用于自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)控中，都把熱封強(qiáng)度作為一個(gè)最重要的質(zhì)量指標(biāo)來(lái)控制。下面本人結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)中影響熱封強(qiáng)度的因素作一簡(jiǎn)單分析。
        一、如何控制熱封溫度
        本文以LANDMARK（蘭德梅克）的“FS-301熱封強(qiáng)度測(cè)試儀”為例進(jìn)行介紹。熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。在包裝或制袋過(guò)程中，如果熱封溫度設(shè)定不合適或調(diào)整不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況。
        1．當(dāng)熱封溫度過(guò)高，超過(guò)了復(fù)合膜面層材料的熱收縮溫度時(shí)，會(huì)造成復(fù)合膜收縮變形，導(dǎo)致復(fù)合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現(xiàn)象。
        2，當(dāng)熱封溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。
        因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。
        1．在選用的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。
        2．應(yīng)根據(jù)塑料復(fù)合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位(縱封或橫封)、機(jī)速、壓力等數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定熱封溫度，而且，要根據(jù)實(shí)際熱封效果對(duì)所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，直至相互匹配。例如：當(dāng)復(fù)合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時(shí)，可以用增加熱封壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間的方法來(lái)彌補(bǔ)。
        二、如何控制熱封時(shí)間
        自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
        三、如何控制熱封壓力
        為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而?虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。
        造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。
        1．熱封刀變形
        熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時(shí)，如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì)，會(huì)造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時(shí)應(yīng)當(dāng)采用正確的安裝方法。
        2．熱封刀機(jī)加工精度低
        熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過(guò)程中，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。
        3．熱封刀表面粘臟或有傷
        熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會(huì)造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時(shí)清理，就會(huì)影響熱封強(qiáng)度。因此，換刀時(shí)一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。
        四、熱封次數(shù)
        為了得到良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)最少達(dá)到兩次以上。
        制袋機(jī)的橫向熱封次數(shù)由設(shè)備橫向熱封裝置的組數(shù)來(lái)決定。一般橫向熱封裝置的組數(shù)為2-3組，即可保證熱封強(qiáng)度．
        縱向熱封次數(shù)要達(dá)到兩次以上，熱封刀的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍袋長(zhǎng)。例如：縱向熱封刀的長(zhǎng)度為600mm，如果袋長(zhǎng)大于300mm，就應(yīng)使用多倍送技術(shù)，即每次送料長(zhǎng)度要減少為袋長(zhǎng)的二分之一或三分之一。具體的送料倍數(shù)應(yīng)根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)、材料。厚度以及熱封寬度來(lái)決定。縱向熱封次數(shù)增加，每一次的熱封溫度就可以降低，這樣可以提高復(fù)合袋的熱封強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
        五、冷卻效果
        熱封過(guò)程中，應(yīng)始終保持冷卻循環(huán)水的暢通和水溫。如果冷卻效果不好，熱封部位會(huì)出現(xiàn)褶皺，不平，造成熱封強(qiáng)度下降。同時(shí)還會(huì)造成收料困難等故障。
        總之，影響復(fù)合膜熱封強(qiáng)度的因素是多方面的，只要我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)操作時(shí)，根據(jù)具體情況分析清楚，逐一排除，就一定會(huì)保證復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。