傳統的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象。A公司就是一個典型的例子，它是一家快速發展中的制造型企業，在倉庫管理方面就遇到了這樣的困惑。
手工管理導致壓力和風險增加
A公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。
隨著公司規模擴大、物料數量增加，A公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。
再有，A公司的客戶基本采用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。
在這種情況下，A公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平；采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度；改造現有局域網，搭建 WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統中，使其可以實時處理各種任務。
先ERP后條碼，分步實施
條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業務流程，所以，A公司經過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業務流程梳理優化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統的順利運行提供有力保障。