一直以來，存在物流不暢的情況，主要表現在以下幾個方面：
第一、頻繁轉單。導致統計工作量加大，從庫存轉到正在生產的訂單上，或是從A單轉到B單，然后又從C單轉到B單，導致物流出現混亂的局面；
第二、物料代碼的混亂，比如：同一種物料可能有三到四種甚至十幾種物料代碼，導致所做請領單的資料中的物料代碼下沒有物料，使倉庫在系統賬中不能出庫，而實際物料是存在的，如：B03957單物料422ZB0110、規格是12.4X4.7+4S的10支/OPP封口袋2500PCS，請領單中這種物料代碼下沒有物料，而事實上不同物料下（4242310、4242810、42HE10、42HE210等）同樣物料下面都有物料，這時，倉庫如果不按請領單出庫，后續成品就不能入庫，如果按請領單出庫，請領單中要么重新做有物料的代碼資料，這樣的話，惡性循環又將不斷產生；
第三、出貨訂單或取消訂單下的物料依然在訂單分倉中可以看得到，這些物料有些是車間在挪用其它訂單制成成品出庫后而遺留下來的，這些物料如果要得到利用又要從這些訂單下轉到新的訂單中來，無形之中加大了工作量；
倉庫只是一個中間物流部門，依照作業流程拷貝采購訂貨單入庫，然后拷貝請領單出庫，本來是工作非常簡單，為什么會造成這樣的現狀呢？
原因無非有以下幾個方面：
第一、物料代碼的混亂使用；
第二、來的物料現在不用，要用的訂單物料沒有來，這樣為保障生產順暢，只有轉單；
第三、生產計劃與采購計劃的脫節；
第四、車間對物料的混亂使用，此單用到彼單，導致物料未到或未全到的訂單已經出貨，造成后續成品無法入庫；
第五、系統本身的一些原因。
針對這些現象，為了使物流順暢，建議采取以下方法：
第一、定期或每天清理已經出貨的訂單下面的物料，通過存貨轉單中功能將所有的已經出貨的訂單下面的所有物料一次性轉到庫存中來；
第二、對一些已經取消的訂單或做了部分不再生產的訂單要求生管進行確認，將這些物料通過系統設置成已經出貨訂單，一次性轉移到庫存中來；
第三、要求采購計劃與生產計劃相銜接，倉庫依據采購訂貨單入庫的物料就是生產計劃中需求的物料，這樣倉庫按單進按單出就會自然變得流暢；
第四、對于拷貝請領單后出現部分物料代碼下的物料沒有，這時，倉庫及時與信息部門溝通對這種物料代碼進行停用，一天解決幾個，一、二個月后，相信物料代碼重復的現象會越來越少；
第五、倉庫對準備進倉或已經進倉的物料對照生管的周生產計劃編排進行核實，如果有物料錯位進倉，事前進行轉單，這樣在領料的過程中就不會出現頻頻轉單位的情況，在轉單的過程中，最好和生管進行溝通協調，以免后續又頻繁造成轉單的現象出現。
一般來說，對于變化比較大的UMA、KLIO、太陽客戶的轉單情況相對要多些，這些訂單中通用的配件轉單的頻率也相對要高許多。
而其它的訂單一般都是依據客戶的要求出貨，生產也是依據這些出貨交期進行排單生產。