鑒于危險(xiǎn)品的安全性以及近年來(lái)危險(xiǎn)品物流中發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),將危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)方法引入到危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)的管理過(guò)程中,目標(biāo)是有效降低或消除危險(xiǎn)品在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生事故的可能性,確保其在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中的安全。 
　　 
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危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理中危害的簡(jiǎn)要分析 
　　
    危險(xiǎn)品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蝕性和放射性的化學(xué)品以及以它們作為原料所制成的各種產(chǎn)品。危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)是一種特殊商品的倉(cāng)儲(chǔ),其管理過(guò)程的基點(diǎn)是安全性,這也是它區(qū)別于普通商品倉(cāng)儲(chǔ)的重要體現(xiàn)。危險(xiǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題已引起廣泛關(guān)注.2004年長(zhǎng)沙長(zhǎng)鐵總公司某車(chē)務(wù)段黑石鋪車(chē)站危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)發(fā)生連續(xù)爆炸,18名工人受傷,大量群眾被疏散;2005年重慶某農(nóng)業(yè)園區(qū)內(nèi)一化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)起火爆炸,附近4家工廠停產(chǎn),200多名工人被緊急疏散。這只是近年以來(lái)發(fā)生的幾起典型的危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)事故,事故的原因可以分為以下4類(lèi):倉(cāng)儲(chǔ)人員問(wèn)題,一般表現(xiàn)為專(zhuān)業(yè)素質(zhì)差,缺乏必要的危險(xiǎn)品專(zhuān)業(yè)知識(shí)和培訓(xùn),責(zé)任心不強(qiáng);硬件問(wèn)題,一般表現(xiàn)為倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不先進(jìn)或達(dá)不到安全倉(cāng)儲(chǔ)的要求;軟件問(wèn)題,一般表現(xiàn)為規(guī)章制度的漏洞,作業(yè)程序的不科學(xué)等;意外問(wèn)題,由于外部不可預(yù)測(cè)的危害而引發(fā)倉(cāng)儲(chǔ)事故。 
　　 
　　2 HACCP方法在危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用程序 
　　
    HACCP方法是在進(jìn)行事前危害分析和危害程度評(píng)估后,確定關(guān)鍵控制點(diǎn)和控制限度,從而建立監(jiān)控程序和糾偏措施,建立文件資料的記錄保存制度,最終保證所控制系統(tǒng)的安全。HACCP方法的第一步首先是控制系統(tǒng)的作業(yè)流程。危險(xiǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程包括3個(gè)階段:貨物的接收階段,危險(xiǎn)品要完成檢驗(yàn)和卸貨工作,防止不合格的貨物進(jìn)入倉(cāng)庫(kù);貨物的儲(chǔ)存階段將接受暫存、包裝、揀貨和盤(pán)點(diǎn)等復(fù)雜的操作,很多的事故都發(fā)生在這一階段;貨物的交付階段,危險(xiǎn)品貨物將在此時(shí)完成驗(yàn)證和裝載,被交付給新的接收方。 
　　      
    2.1 關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定 
　　
    根據(jù)作業(yè)流程中可能發(fā)生的危害,通過(guò)分析危害種類(lèi)和危害的程度,可以確定危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。各危害事件對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)分別為:(1)貨物遺失危害的關(guān)鍵控制點(diǎn):暫存;(2)數(shù)據(jù)差錯(cuò)危害的關(guān)鍵控制點(diǎn):驗(yàn)貨、暫存、揀貨;(3)貨物損壞危害的關(guān)鍵控制點(diǎn):卸貨、揀貨、裝載;(4)意外危害的關(guān)鍵控制點(diǎn):暫存、驗(yàn)證。 
　　
    2.2 確定控制限值 
　　
    危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)危害的主要控制指標(biāo)有貨損率、作業(yè)準(zhǔn)確率和貨物遺失率,它們分別反映貨物損壞、數(shù)據(jù)差錯(cuò)和貨物遺失危害的嚴(yán)重程度,計(jì)算公式如下: 
　　
    (1)貨損率=單位時(shí)間貨物損壞數(shù)量/單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)數(shù)量 
　　
    (2)作業(yè)準(zhǔn)確率=單位時(shí)間準(zhǔn)確作業(yè)數(shù)量/單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)數(shù)量 
　　
    (3)貨物遺失率=單位時(shí)間貨物遺失數(shù)量/單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)數(shù)量 
　　
    危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的控制限值要根據(jù)具體貨物來(lái)制定。危險(xiǎn)品種類(lèi)繁多,各種危險(xiǎn)品的管制級(jí)別不同,從總體上講危險(xiǎn)品控制限值要比普通貨物高。 
　　
    2.3 建立監(jiān)控程序 
　　
    監(jiān)控是對(duì)于關(guān)鍵限值相關(guān)的關(guān)鍵控制點(diǎn)(Critical Control Point ,CCP)有計(jì)劃的測(cè)量或觀察,通過(guò)監(jiān)控能夠發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)是否失控。此外通過(guò)監(jiān)控還能提供必要的信息,以便及時(shí)作出調(diào)整,防止超出關(guān)鍵限值。如有可能當(dāng)監(jiān)控結(jié)果表明對(duì)CCP有失控趨勢(shì)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工調(diào)整,并在偏離發(fā)生之前進(jìn)行。 
　　
    2.4 采取糾偏措施 
　　
    糾偏措施的制定,是對(duì)控制限值監(jiān)控的延續(xù),也是HACCP方法中對(duì)潛在危害的實(shí)質(zhì)性處理。當(dāng)問(wèn)題原因查明之后,制定有針對(duì)性的糾偏措施就相對(duì)簡(jiǎn)單了。作業(yè)量的大小、人員的技能和素質(zhì)以及倉(cāng)儲(chǔ)的設(shè)備和技術(shù)是糾偏措施中3個(gè)最主要的方面。 
　　
    (1)針對(duì)貨物遺失危害的糾偏措施。制定保管規(guī)則;采取先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù);在點(diǎn)多面大的情況下要適當(dāng)增派保安人員;進(jìn)行有效的保安監(jiān)控人員的上崗培訓(xùn),防止不合格的人員進(jìn)人重要崗位;建立貨物遺失賠付的責(zé)任制。 
　　
    (2)針對(duì)貨物損壞危害的糾偏措施。檢查倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的使用情況是否完好;檢查作業(yè)方式是否符合危險(xiǎn)品貨物的特性;保證作業(yè)量不超過(guò)現(xiàn)有可調(diào)動(dòng)的人力資源水平;加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員的專(zhuān)業(yè)技能的培訓(xùn);為重要貨物購(gòu)買(mǎi)保險(xiǎn)。 
　　
    (3)針對(duì)數(shù)據(jù)差錯(cuò)危害的糾偏措施。改進(jìn)揀貨流程;采用先進(jìn)的揀貨設(shè)備;進(jìn)行有效合理的儲(chǔ)位規(guī)劃;建立倉(cāng)儲(chǔ)處理的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng);加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)人員的技能訓(xùn)練和責(zé)任心培養(yǎng)。 

　　2.5 建立文件資料的記錄保存制度 

　　文件和記錄的保存是 HACCP方法的重要組成部分。危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理工作的記錄應(yīng)開(kāi)始于HACCP計(jì)劃的制定,貫穿整個(gè)工作的始終。記錄和文件管理對(duì)于驗(yàn)證和審核HACCP體系的運(yùn)行是否符合初始計(jì)劃,是否有效運(yùn)行都是至關(guān)重要的。在HACCP計(jì)劃的實(shí)施中產(chǎn)生的記錄都要有記錄人簽字和審核人簽字,并要有時(shí)間記錄。HACCP的記錄主要包括如下內(nèi)容: 

　　(1)風(fēng)險(xiǎn)分析文件。包括確定風(fēng)險(xiǎn)和控制措施的依據(jù)。比如每個(gè)監(jiān)控周期的各種監(jiān)控指標(biāo)的數(shù)據(jù),生成的管制散布圖等。 

　　(2)HACCP計(jì)劃。這是文件資料記錄保存制度的核心,包括危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的HACCP工作組及其職責(zé)分配表;危險(xiǎn)品貨物描述、用途、適用對(duì)象;驗(yàn)證的程序。HACCP計(jì)劃表主要包括以下信息:確定關(guān)鍵控制點(diǎn)的過(guò)程、關(guān)鍵的危害、關(guān)鍵控制限、監(jiān)控、糾正措施、驗(yàn)證程序與表格、記錄保持程序。 

    (3)支持文件。包括供貨商的證明書(shū),儲(chǔ)存記錄,清理記錄,包裝處理記錄,驗(yàn)證記錄,每周檢查記錄等。 
　　 
　　3 HACCP未來(lái)的發(fā)展方向 

　　隨著化肥、制藥以及石油等主流化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,各級(jí)政府和相關(guān)企業(yè)都需要建立一個(gè)規(guī)范安全的危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)市場(chǎng),所以危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)所需要處理的信息量也會(huì)急劇增長(zhǎng)。HACCP方法引領(lǐng)著危險(xiǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。它系統(tǒng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、理性化、有多項(xiàng)約束、適用性強(qiáng)而且效益顯著,在出現(xiàn)問(wèn)題前就可以采取糾正措施。它也有不足之處,HACCP體系的開(kāi)發(fā)與實(shí)施的時(shí)間受限于公司的已有工藝和體系的范圍、建立HACCP體系所需的過(guò)程和資源的復(fù)雜程度,對(duì)HACCP計(jì)劃的建立必須保證足夠的人力和物力,需要進(jìn)行HACCP培訓(xùn),對(duì)技術(shù)人員的要求較高。所以只有不斷的加強(qiáng)與完善體系,才能使之得到更好的發(fā)展,從而更廣泛的應(yīng)用于倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。