從十天半個(gè)月的工作天，縮短為兩、三天，從成堆的囤貨量直指零庫(kù)存，供應(yīng)鏈管理的出現(xiàn)不但縮短時(shí)間，還節(jié)省空間，但透過(guò)供應(yīng)鏈完成在線交易，真的完美無(wú)缺嗎？又會(huì)遇到什么困難？   八月盛夏，炙熱難耐，神達(dá)機(jī)構(gòu)總裁蔡豐賜的辦公桌上，卻是干凈清爽，沒(méi)有成堆的公文報(bào)告。蔡豐賜笑著對(duì)訪客說(shuō)：“你看，我 -

的桌子多干凈，因?yàn)楹芏鄸|西我都直接在網(wǎng)絡(luò)上簽核處理了”。信息技術(shù)的發(fā)達(dá)，不只讓日理萬(wàn)機(jī)的高階主管，處理公務(wù)更有效率，對(duì)于這個(gè)年?duì)I業(yè)額超過(guò)三百億臺(tái)幣，在臺(tái)灣、美國(guó)、日本、歐洲和中國(guó)大陸都有生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)制造商來(lái)說(shuō)，更是提升整體競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。 就以神達(dá)接單生產(chǎn)計(jì)算機(jī)的情形來(lái)說(shuō)。過(guò)去，神達(dá)在接到客戶下的訂單時(shí)，必須先清查公司本身的庫(kù)存與產(chǎn)能狀況，若庫(kù)存不夠，則要用電話或傳真的方式，與上游一、兩百家零件供貨商聯(lián)系，查詢它們的庫(kù)存狀況與可能交貨期限，然后再將交貨期回報(bào)客戶，確定后，再交由采購(gòu)部門購(gòu)買。整個(gè)流程要花上兩到三個(gè)星期。    現(xiàn)在，透過(guò)一套信息系統(tǒng)，將神達(dá)、客戶和上游供貨商連接起來(lái)，可以將客戶未來(lái)的需求預(yù)測(cè)或是臨時(shí)訂單，透過(guò)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成對(duì)上游供貨商的訂單。信息流通實(shí)時(shí)化的結(jié)果是，過(guò)去兩、三個(gè)星期才能做完的事，現(xiàn)在兩、三天就可以完成。 “透過(guò)這套系統(tǒng)，客戶把我們的廠當(dāng)成是自己內(nèi)部的廠，”蔡豐賜笑著說(shuō)。 這套信息系統(tǒng)，就是所謂的供應(yīng)鏈管理。              

    大家都零庫(kù)存透過(guò)供應(yīng)鏈管理，廠商與上游的原料供貨商和下游的客戶，可以彼此分享實(shí)時(shí)的產(chǎn)能、庫(kù)存、需求信息，并據(jù)此信息來(lái)做預(yù)測(cè)，安排產(chǎn)能與備料，并能迅速對(duì)突發(fā)狀況做出反應(yīng)，最后的目標(biāo)，就是要做到大家都零庫(kù)存。 對(duì)以信息產(chǎn)品代工為主的臺(tái)灣來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈管理更是重要。因?yàn)樾畔�產(chǎn)品價(jià)格愈來(lái)愈低、生命周期愈來(lái)愈短，大家競(jìng)爭(zhēng)的不再是價(jià)格，而是速度和庫(kù)存成本控管。尤其現(xiàn)在又講究BTO（Build To Order，接單后生產(chǎn)）和CTO（Configure To Order，接單后組裝），產(chǎn)品的差異性愈來(lái)愈大，生產(chǎn)模式由少樣多量慢慢移向多樣少量，對(duì)臺(tái)灣的代工制造業(yè)更是一大挑戰(zhàn)。 就拿在臺(tái)灣的主要采購(gòu)?fù)馍炭蛋赜?jì)算機(jī)為例。康柏現(xiàn)在對(duì)供貨商的要求是九五／五，意即交貨率要在五天內(nèi)達(dá)到九五％，下一個(gè)目標(biāo)則是九八／三。康柏電子商務(wù)與供應(yīng)鏈協(xié)理周明佩說(shuō)：“這是很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。以前可以用多的庫(kù)存，以空間換取時(shí)間，但是現(xiàn)在又是BTO、CTO的，沒(méi)有信息管理，所有的利潤(rùn)都被庫(kù)存一點(diǎn)一點(diǎn)吃掉了。”