“確保每一滴牛奶都安全，這是伊利對消費者的鄭重承諾，也是伊利打造‘奧運牛奶’和‘世博牛奶’所堅持的基本標準。”伊利集團董事長潘剛告訴記者，為了實現這一承諾，伊利在質量安全管理模式上轉型提升――――建立了綠色產業鏈質量安全控制體系，不僅僅是在“做產品”，而是在管理經營一個產業鏈。 
　　從飼料加工到養殖環節，從乳品加工到運輸物流，伊利都建立起了貫穿產業鏈的質量追溯機制，以保證整個產業鏈的質量安全萬無一失。
　　伊利已扎實地把質量安全管理體系建設，由乳品加工環節延伸到奶源基地的源頭。這也是伊利打造“奧運和世博標準”的核心――――綠色產業鏈質量管理體系建設工程。
　　努力提升品質檢測能力
　　“在以往的質量管理建設中，企業一般只考慮出廠的產品是否合格，而忽視對產業鏈其他環節的質量監控。伊利把對乳制品的質量管理從結果導向轉變為系統控制和過程管理，這是伊利集團推動質量管理體系全面升級的重大轉型和重要經驗。”伊利集團主管質量安全的負責人對記者介紹說。
　　比如，在乳制品的生產鏈條中，原料奶的運輸存儲時間和溫度對于產品的質量影響最大。為了保證原料奶的質量，伊利集團對每個奶源基地的擠奶時間作了嚴格的限制，確定了運輸原料奶的運輸路線、運輸時間以及原料奶到廠以后的檢測時間，并要求所有環節必須嚴格按照規定的時間點進行操作，從而保證原料奶的新鮮和安全。在原料奶的運輸過程中，伊利集團還給每一輛運輸車配備了GPS衛星定位監測系統，并給每輛車安排一位監督員。
　　在原料奶封閉運送到工廠以后，同樣需要進行嚴格檢驗。“每車牛奶到廠以后，除設備和生化指標檢測外，還有一道口感‘感官鑒定’，化驗員對每輛車的檢測樣都要先喝第一杯，進行感官鑒定。”質量管理部負責人告訴記者，感官鑒定對于化驗員來說，不僅責任重大，也是個苦差事。每人每天喝下的原料奶檢測樣，就得有幾公斤之多。
　　伊利集團執行的檢測標準，不僅高于國家規定的相關檢測標準，另外還增加了鮮度等項目的檢測。記者了解到，為提升對產品的檢測能力，伊利不惜重金投入，每年用于質量檢測的投入就達上億元。目前，各環節配備的專業品質控制人員已超過3000人。2008年伊利還投資1億多元，在業內率先引進了酶標儀和液相色譜儀，配備給集團每一個加工企業，每天僅用于這項檢測的費用就達到十幾萬元。
　　相關負責人表示，憑借嚴格的質量管理體系，伊利已實現了從奶農、牧場、供應商、加工廠、經銷商、服務商的全產業鏈、全程質量嚴格把關。
　　全線流程即時監控
　　在伊利的現代化牧場，記者發現，每頭奶牛的耳朵上都掛著一個白牌，管理員說，這是奶牛的身份識別標簽。奶牛一進入擠奶廳，電子系統通過對其身份識別碼掃描，可以立即獲得這頭奶牛的產奶量和健康狀況等基本信息。“借助信息化手段，我們實現了對每一頭奶牛進行實時監控，掌握每一頭奶牛的健康狀況，從源頭上防止有問題的牛奶進入擠奶環節。”現場管理人員對記者說。
　　2009年，伊利集團建立了質量管理信息的綜合集成系統，這是伊利質量管理方式的一個重大轉變。這個系統，實現了集團質量安全的實時在線監控，囊括了企業對產品質量從原料入廠到成品出廠以及市場監督的全線監控流程，在行業內率先實現了質量信息管理的全面化、及時化和信息化。
　　通過這個質量信息平臺，伊利實現了對所有生產車間發布即時、統一的管理要求，同時所有生產車間的生產數據都在平臺上開放，一旦超出風險值，都可以在平臺上預警提示，為保證和提升產品質量提供了科學化的管理和保障。
　　來到伊利位于呼和浩特市金川經濟技術開發區的嬰幼兒奶粉加工廠，記者了解到，在裝備現代化的車間所采用的質量管理標準，如“空氣的凈化和環境的潔凈度”等標準甚至超過對一般藥廠的要求。
　　“三全”推進標準化管理
　　多年前，伊利已率先引入了制藥行業的GMP（良好作業規范）和SSOP（衛生標準操作程序）。新改擴建項目嚴格按GMP標準設計施工，以制藥企業的衛生標準要求乳品生產質量控制。所有車間按制藥行業的清潔車間標準劃分清潔作業區、準清潔作業區、一般作業區和非食品作業區，區分人流物流通道，嚴格控制交叉污染。
　　隨后，伊利率先在乳品行業引入并建立了國際食品行業中通行的HACCP（危害分析和關鍵控制點）管理體系，各事業部對生產工藝流程的120多個環節進行全面梳理，對可能引入的危害從生物、物理、化學三個方面詳細分析，設立了關鍵控制點，并制定預防控制措施。這是伊利引以為豪的一項與國際接軌的質量管理體系建設工程。
　　質量管理部負責人頗為自信地對記者說，經過HACCP管理體系，伊利已經全面實現了以優質的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品質量標準100％符合法規要求，100％的牛奶都可靠、安全。