本報(bào)記者 張年農(nóng) 特約記者 劉偉
    深入開展節(jié)能減排工作理應(yīng)是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任，更是自身實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的要求。對于能源消耗量大的鋼鐵企業(yè)來說，更是責(zé)無旁貸。多年來河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱濟(jì)鋼）在全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、加快節(jié)能減排方面始終持之以恒，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推行清潔生產(chǎn)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)作為發(fā)展前提，創(chuàng)新管理模式，大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，能耗水平呈下降趨勢，污染物排放得到有效控制，節(jié)能工作取得積極成效。
建設(shè)生態(tài)文明型濟(jì)鋼
“建設(shè)生態(tài)文明，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式和消費(fèi)模式�！薄�—摘自中共十七大報(bào)告
    濟(jì)鋼是一個(gè)長流程的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主線由煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠組成。2003~2007年，投巨資在主線系統(tǒng)完成了一系列節(jié)能減排工程，如高爐噴煤、煤氣發(fā)電、蓄熱式加熱爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造、鋼渣處理工程、熱裝熱送等工程；淘汰落后產(chǎn)能方面，拆除了150立方米高爐和10萬噸立窯水泥生產(chǎn)線。
    濟(jì)鋼煉鐵廠擔(dān)負(fù)著企業(yè)節(jié)能減排的重任，2007年末和2008年初實(shí)施了3號燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)改造工程和高爐TRT、BPRT余壓發(fā)電。3號燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)改造工程順利投運(yùn)，不僅改善了3號燒結(jié)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，提高了除塵效率。做到了煙氣達(dá)標(biāo)排放的一項(xiàng)環(huán)保工程，經(jīng)檢測電除塵后，濟(jì)鋼燒結(jié)車間及周邊粉塵濃度大大降低，煙氣排放濃度下降到50mg/詄，環(huán)境質(zhì)量得到了明顯提高。TRT、BPRT機(jī)組的順利投運(yùn)，不僅回收了濟(jì)鋼高爐爐頂煤氣所具有的壓力能和熱能，降低煤氣輸送管網(wǎng)的流動噪聲。而且采用具有國際領(lǐng)先水平的微機(jī)控制系統(tǒng)，對高爐頂壓、軸流風(fēng)機(jī)、煤氣透平進(jìn)行高智能控制，可升高高爐頂壓，穩(wěn)定高爐送風(fēng)壓力、流量。從而對提高高爐的冶煉強(qiáng)度和產(chǎn)量起到了重要作用。每年不僅減少了噪聲污染，改善了員工的工作環(huán)境，而且通過TRT和BPRT發(fā)電每年可為濟(jì)鋼節(jié)約電費(fèi)2680萬元�！簦ㄏ罗D(zhuǎn)A4版
◆上接A1版)
    濟(jì)鋼的節(jié)能減排可以說體現(xiàn)在方方面面，如煉鐵廠的噸耗水量達(dá)3.24立方米，與國家產(chǎn)業(yè)政策相比明顯偏高。濟(jì)鋼決定大力開展技術(shù)改造，將燒結(jié)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，機(jī)冷水回收到水箱中，一部分循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)，另一部分先抽去燒結(jié)機(jī)，回水被抽到混料、配料系統(tǒng)再次利用。該改造方案工藝簡單可行，濟(jì)鋼以不足10萬元的成本投資，換回了無法估量的生態(tài)效益和社會效益，僅節(jié)水一項(xiàng)，每年就可節(jié)約用水113.88萬立方米。
    本著“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，近年來，濟(jì)鋼先后完成了煉鐵廠的高爐出鐵場、礦糟除塵系統(tǒng)擴(kuò)能改造、污水處理系統(tǒng)改造、料倉粉塵治理、除塵風(fēng)機(jī)噪聲治理、鍋爐灰渣水深度處理回用等一大批重點(diǎn)環(huán)保治理項(xiàng)目，極大程度減少了粉塵和廢水的排放量，提高了工業(yè)廢物的再利用量。
    治住了“塵”、治住了“渣”、治住了“水”，又要治“風(fēng)”。技術(shù)攻關(guān)小組將5號高爐離心式風(fēng)機(jī)改造成軸流式風(fēng)機(jī)的措施，立即風(fēng)平噪靜，耗電量大大降低，效率提升，且風(fēng)機(jī)出風(fēng)量驟增，效益顯著，僅用電一項(xiàng)，每月可節(jié)約電費(fèi)近13萬元。
    風(fēng)口套、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)爐閥體等都是煉鐵高爐系統(tǒng)的重要部件，高爐80%的問題是由它們所引起。因此提高材質(zhì)、改善其密封效果、降低故障率、成為降低高爐休風(fēng)率、保證高爐長期穩(wěn)定高產(chǎn)的關(guān)鍵。
    通過計(jì)算，濟(jì)鋼發(fā)現(xiàn)福建小套風(fēng)口套雖然價(jià)格比其他廠家小套高，但使用壽命卻是其他的幾倍，由此產(chǎn)生的綜合效益要比使用價(jià)格稍低的其他廠家小套高出許多，此一項(xiàng)每年可節(jié)約材料費(fèi)30余萬元，間接產(chǎn)生其他效益27.73萬元。
    高爐無料鐘爐頂中旋轉(zhuǎn)溜槽內(nèi)底面的平整度和整體形狀規(guī)則度對布料的均勻合理性有直接影響。為此，引進(jìn)帶碳化鎢刀頭而磨襯套形狀重新設(shè)計(jì)，方便拆裝檢修，溜槽使用壽命由3個(gè)月延長到9個(gè)月，預(yù)計(jì)正常使用可延長至18個(gè)月左右。料流閥等檢修時(shí)間也由原來的20~28小時(shí)降至5~8小時(shí)。每年可產(chǎn)生綜合效益60余萬元，每年檢修節(jié)省出的時(shí)間可使5號高爐增加產(chǎn)量3230噸。
建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型濟(jì)鋼
“循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成較大規(guī)模，可再生能源比重顯著上升。主要污染物排放得到有效控制，生態(tài)環(huán)境質(zhì)量明顯改善。”——摘自中共十七大報(bào)告
    濟(jì)鋼開展節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，始終以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，不斷地追求技術(shù)進(jìn)步。
    濟(jì)鋼2007年節(jié)能減排最大的一個(gè)亮點(diǎn)工程——水渣微粉工程。水渣作為高爐煉鐵產(chǎn)生的廢渣，濟(jì)鋼把煉鐵每年產(chǎn)生的75萬噸高爐水渣全部變廢為寶。水渣微粉加工是通過專門的機(jī)械設(shè)備將水渣單獨(dú)加工磨細(xì)，其表面積每公斤大于或者等于380~430平方米。也就是說，經(jīng)過加工后的水渣微粉，每公斤可平推430平方米的面積，這表明微粉顆粒很細(xì)。水渣細(xì)微粉在混凝土攪拌時(shí)加入，可以顯著改善水泥和混凝土的性能。水渣微粉磨得越細(xì)，活性越高。超細(xì)摻和料顆粒粒徑是高性能混凝土連續(xù)顆粒級配中最小的顆粒，起到了顆粒級配的微集料作用，能有效地填充水泥顆�？障逗退�泥石空隙，可以大大增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，從而大幅度提高混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B度，增強(qiáng)抗侵蝕能力和抗凍性。摻入水渣細(xì)微粉的水泥和混凝土，具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋結(jié)合力強(qiáng)，后期強(qiáng)度更高、防微縮、抗裂紋等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于大型建筑、水庫大壩、城市道路、下水道、海防、油田等大型路橋工程中。濟(jì)鋼水渣磨成超細(xì)微粉，每年可為企業(yè)創(chuàng)效益3000萬元。7月1日，濟(jì)鋼建成了河南省首家規(guī)模最大的水渣微粉生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的投運(yùn)，不僅使?jié)�鋼增加了新產(chǎn)品、新財(cái)源，而且為社會增加了新的就業(yè)崗位，又減少了污染，節(jié)省了自然礦物的開采，保護(hù)了生態(tài)，節(jié)省了生產(chǎn)水泥熟料所需能源，減輕了CO
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和SO
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的排效，此項(xiàng)目被評為濟(jì)源市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
    濟(jì)鋼煉鋼系統(tǒng)每年產(chǎn)生污泥7萬噸。為實(shí)現(xiàn)煉鋼污泥全部利用，濟(jì)鋼于2008年5月份投資250萬元建成了煉鋼污泥管道輸送工程，將煉鋼污泥用管道輸送到燒結(jié)污泥制漿池，并由制漿池泵送至噴漿池，最后由噴泵揚(yáng)送到噴漿器，在噴漿器中與生石灰混合后排到配料皮帶上，用于生石灰消耗，有效防止了對環(huán)境的污染。該工程投用，年可節(jié)約燒結(jié)成本500萬元，成為全國同行業(yè)中首家成功采用該工藝的鋼鐵企業(yè)。
    煉鋼廠還對有潛力的地方進(jìn)一步挖潛，如降低轉(zhuǎn)爐吹損，提高石灰質(zhì)量，石灰消耗完成60.9kg/t，比原來下降5.35kg/t，再一個(gè)是出凈鋼和白渣二次利用，以及穩(wěn)定裝入量都對減少鋼水損失起到了不小作用。在降低機(jī)物料、合金料、爐料等消耗方面也取得了新成績，使噸鋼總成本完成了4288.21元，比企業(yè)制定的目標(biāo)降低19.79元/噸。
    從21世紀(jì)初到現(xiàn)在，技術(shù)創(chuàng)新，使?jié)�鋼的�?jié)能減排、挖潛增效不斷呈階梯狀攀升。
    據(jù)濟(jì)鋼2009年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，高爐利用系數(shù)平均3.64t/m3.d，同比提高了0.25t/m3.d，高爐綜合焦比平均502kg/t，同比降低了 5kg/t，鋼鐵料消耗平均1054.29kg/t，同比降低12.06kg/t，僅此三項(xiàng)，新增效益超億元。煤氣回收，除工藝性放散外，煤氣放散為零，共回收轉(zhuǎn)爐煤氣1.78億立方米，高爐煤氣38.58立方米，全年煤氣發(fā)電、TRT發(fā)電、BPRT節(jié)電合計(jì)2.6億千瓦·時(shí)，創(chuàng)效益超億元。水渣微粉、鋼渣回收利用項(xiàng)目創(chuàng)效6000余萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
    隨著濟(jì)鋼規(guī)模的不斷擴(kuò)大，在線設(shè)備也隨之大幅度增加，機(jī)械化、自動化程度越來越高，同時(shí)淘汰下線的廢舊物資、設(shè)備、備件也越來越多。濟(jì)鋼把修復(fù)利用好下線設(shè)備、降低生產(chǎn)成本，做為企業(yè)的首選課題。為此，濟(jì)鋼在2007年9月份及時(shí)成立了計(jì)量倉儲處、廢舊設(shè)備物資管理辦公室，專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。他們盯住大批量，不放棄小批量，堅(jiān)持修大的，不放棄修小的，重視高價(jià)值的，不輕視低價(jià)值的。
    針對煉鐵、煉鋼老系統(tǒng)拆除的老設(shè)備比較多的特點(diǎn)，他們把著重點(diǎn)放在這里，如煉鐵廠原料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命短的問題，他們查資料、搞調(diào)研，積極與煉鐵廠設(shè)備科和生產(chǎn)單位設(shè)備管理人員協(xié)商、研究，同時(shí)聯(lián)系科研單位，進(jìn)行溝通和交流，最終采用Fe－05鉻基耐磨合金材料。經(jīng)過試用一段時(shí)間證明，轉(zhuǎn)子使用壽命大幅度提高，很好地解決了生產(chǎn)難題，僅此一項(xiàng)每年預(yù)期可為公司節(jié)約費(fèi)用200多萬元；又比如在煉鋼廠柱塞泵修復(fù)過程中，他們發(fā)現(xiàn)柱塞泵在加工過程中存在一定的工藝問題，加工好后產(chǎn)生了實(shí)效變形，柱塞滑靴和缸體孔之間的間隙小與滑動配合的公差、柱塞卡在缸體孔、工作時(shí)非常容易損壞，正常使用會產(chǎn)生內(nèi)漏大，壓力上不去等問題。他們改變工藝，很好的處理了難題，解決了柱塞泵使用中的問題，為企業(yè)降低了成本。還有軋鋼廠的減速機(jī)買新的需要回50萬元，對舊的修復(fù)只需14萬元，還可以當(dāng)新的用。
    一年下來，濟(jì)鋼計(jì)量倉儲處廢舊物資管理辦公室，共為濟(jì)鋼修舊設(shè)備54種515件，修復(fù)原值1560.151萬元，修復(fù)費(fèi)用482.823萬元，節(jié)約資金1077.33萬元，為煉鐵廠實(shí)現(xiàn)修復(fù)原值687.367萬元，修復(fù)費(fèi)193.27萬元，節(jié)約資金494.097萬元；為煉鋼廠修復(fù)原值238.377萬元，修復(fù)費(fèi)用86.45萬元，節(jié)約資金151.927萬元；為軋鋼廠修復(fù)原值542.917萬元，修復(fù)費(fèi)用179.909萬元，節(jié)約資金363.008萬元，動力廠修復(fù)用原值55.01萬元，修復(fù)費(fèi)用19.97萬元，節(jié)約資金35.01萬元。另外還處理廢舊鋼件48.34928萬元，處理廢舊稀油38.5788萬元，處理廢舊測溫槍頭、廢舊填料等33.74883萬元，合計(jì)120.67791萬元，成為濟(jì)鋼節(jié)能減排，挖潛增效的又一個(gè)閃光點(diǎn)。
建設(shè)可持續(xù)發(fā)展型濟(jì)鋼
“加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展”。——摘自中共十七大報(bào)告
    濟(jì)鋼能夠強(qiáng)化管理，節(jié)約能源，促進(jìn)了公司各項(xiàng)事業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展取得了顯著成績。濟(jì)鋼不僅初步理順了節(jié)能管理體制，建立了一套較規(guī)范的節(jié)能管理制度，使節(jié)能工作走上規(guī)范化管理道路，還鍛造了一支高效的管理隊(duì)伍。不僅通過技術(shù)改造升級了燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧、軋鋼等工藝，還通過改造水、電、油等基礎(chǔ)設(shè)施，利用節(jié)能新技術(shù)和強(qiáng)收費(fèi)管理等措施，有效地控制了各種能源消耗取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，還大大增強(qiáng)了全員的節(jié)能意識，逐步形成了人人節(jié)能，時(shí)時(shí)節(jié)能，處處節(jié)能的良好風(fēng)氣。如：軋鋼廠高線、棒線軋機(jī)軸承100多個(gè)，人工加干油費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)油，經(jīng)過攻關(guān)，把由人工加干油改為自動加干油，取得了意想不到的效果。一方面可以使軸承得到均勻潤滑，解決了人工加干油不均勻的弊端，另一方面又延長了設(shè)備壽命，不但減輕了工人勞動強(qiáng)度，減少了事故率，兩條線每月可為濟(jì)鋼節(jié)約200多公斤干油，合計(jì)2600余元。
    1050型斷線鉗一年要用60把，過去壞了工人們就換新的，現(xiàn)在通過對交回的壞斷線鉗進(jìn)行檢查分析，有的只是斷了一截鉗柄，有的則是鎖孔斷裂，如果對幾把壞鉗進(jìn)行組合，則又是一把好鉗，每年僅此一項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用2028元。
    300t冷剪刃是軋鋼成本消耗較大的一項(xiàng)費(fèi)用，每副5128元，月耗3副，需支出15384元，工人們通過不斷實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出了舊剪刃剪大規(guī)格鋼、新剪刃剪小規(guī)格鋼的交叉使用方法，換下來的舊剪刃繼續(xù)剪大規(guī)模品種鋼，一點(diǎn)兒也不影響質(zhì)量且效果好，新上線的剪刃主要進(jìn)行小規(guī)格鋼的剪刃，則能延長其壽命，兩者交叉搭配使用，兩個(gè)月可節(jié)約一副剪刃5000元。
    棒材包裝帶月耗量在3噸左右，隨著鋼帶價(jià)格一漲再漲，成本壓力也越來越大，一捆成品鋼每道約1.5米長，但每盤最后一圈，有的則不夠1.5米，不能再進(jìn)行使用，扔了實(shí)在可惜。1.4米鋼帶計(jì)0.2公斤，每公斤約6.6元，也就是說一盤鋼帶要白白扔掉1.32元，通過員工回收利用，每月節(jié)約1000余元。
    軋鋼廠節(jié)能降耗挖潛增效可謂是全方位的，大到液壓缸、萬向接軸、棒材的減速機(jī)、小到高線的PF備件、精軋機(jī)的輥軸等設(shè)備都是最大限度地進(jìn)行修復(fù)利用，做到能用舊的決不用新的。
    煉鐵廠提出“設(shè)備清潔、現(xiàn)場清潔、廢物利用”的口號。
    清理回收廢舊物質(zhì)900多噸，清運(yùn)垃圾千余噸，平整地面3000多平方米，治理跑、冒、滴、漏近百處，油漆設(shè)備、安全防護(hù)欄、管道近4000多平方米，查明污染源1000余處。
    在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠又完善了機(jī)物料領(lǐng)用程序，將機(jī)物料指標(biāo)分解到組，明確到人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；增加了旬報(bào)和月報(bào)實(shí)際成本核算與分析制度，為有效降低含鐵物料消耗成本提供參考依據(jù)；制定了原燃料庫定期盤點(diǎn)制度，確保帳物相符，避免誤差，健全了貨場收料員執(zhí)行外觀驗(yàn)收新標(biāo)準(zhǔn)，做到車到人到，認(rèn)真檢查，對偽劣物料堅(jiān)決予以拒收；下發(fā)了照明管理制度，在滿足生產(chǎn)工作的同時(shí)，規(guī)定了照明范圍，使用區(qū)域和亮度適度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
    煉鐵的工人們，還利用業(yè)余時(shí)間，共回收舊爐條1.2萬根，臺車小欄板40余塊，舊鋼板槽修鋼8噸，單破六萬軸2根，修復(fù)帶冷機(jī)輪15個(gè),共計(jì)61.43萬元。
建設(shè)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化型濟(jì)鋼
“加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。這是關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)全局緊迫而重大的戰(zhàn)略任務(wù)。”——摘自中共十七大報(bào)告
    來源于實(shí)踐的“堅(jiān)持以質(zhì)量和社會經(jīng)濟(jì)效益為最基本發(fā)展的濟(jì)鋼，肩負(fù)起企業(yè)的社會責(zé)任，構(gòu)建一個(gè)全新的環(huán)境友好型、生態(tài)優(yōu)良型的精品濟(jì)鋼�！边@一新思想、新理念，已成為濟(jì)鋼5000余名員工建設(shè)一流鋼鐵企業(yè)的價(jià)值觀，并引領(lǐng)著全體干部職工在“風(fēng)雨”中前行。
    2004年4月份，由于鋼鐵企業(yè)不斷擴(kuò)張，企業(yè)間產(chǎn)品或服務(wù)日趨同質(zhì)化，生存的空間變得越來越窄，市場上建筑用鋼材價(jià)格每噸下降1000多元，濟(jì)鋼每生產(chǎn)1噸鋼材就虧損好幾百元，這使只能生產(chǎn)普通建筑用鋼材的濟(jì)鋼處于嚴(yán)重虧損狀態(tài)，再看看當(dāng)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值高的優(yōu)質(zhì)工業(yè)用鋼的同行，著實(shí)令人羨慕。
    自強(qiáng)不息，從不畏懼挑戰(zhàn)的濟(jì)鋼人在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整面前再次發(fā)出昂揚(yáng)向上的創(chuàng)業(yè)激情，成立了由領(lǐng)導(dǎo)班子組成的新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組�？偨�(jīng)理為總負(fù)責(zé)人，科技開發(fā)處組織實(shí)施，并細(xì)分出煉鋼、軋鋼、市場開拓等多個(gè)專業(yè)攻關(guān)小組，由煉鋼廠長、軋鋼廠長、銷售經(jīng)理任小組長，正式啟動了濟(jì)鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目。
    濟(jì)鋼又投入上億元資金，引進(jìn)了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)裝備，使?jié)�鋼的品種鋼生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)一流，同步國際的先進(jìn)水平，也極大地調(diào)動了濟(jì)鋼廣大科技人中的創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)的熱情，使?jié)�鋼從容地邁向了一條開發(fā)新產(chǎn)品、生產(chǎn)工業(yè)用鋼的創(chuàng)新經(jīng)營之路。
    以45號鋼為代表的中碳優(yōu)質(zhì)碳素系列，是工業(yè)用鋼當(dāng)中用途極廣，用量最大的鋼種。濟(jì)鋼開發(fā)的既有線材，也有棒材，月產(chǎn)已超3萬噸，深受客戶的歡迎，濟(jì)鋼用不到3年奮斗時(shí)間走過了其他兄弟廠十年的奮斗歷程，為進(jìn)一步做大做強(qiáng)積蓄了能量。
    濟(jì)鋼成功開發(fā)的以65號鋼為代表的高碳硬線產(chǎn)品，在中原和長江三角州地區(qū)很受歡迎。
    目標(biāo)SWRCH35K冷鐓鋼的開發(fā)成功，標(biāo)志著濟(jì)鋼已開拓向高強(qiáng)度冷鐓鋼更為前沿的領(lǐng)域邁進(jìn)，其產(chǎn)品被廣泛用于制造88級的螺釘，月產(chǎn)量已突破5000噸。
    2006年以來，濟(jì)鋼新產(chǎn)品開發(fā)與老產(chǎn)品改進(jìn)繼續(xù)向縱深發(fā)展，成功開發(fā)出30Mnsi（預(yù)應(yīng)力鋼棒），月產(chǎn)量已達(dá)2萬噸，該產(chǎn)品是管樁生產(chǎn)的原材料，管樁口的生產(chǎn)引起基礎(chǔ)施工的革命性變革，既好又省又快。但該產(chǎn)品屬于高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，現(xiàn)在國內(nèi)也只有幾家知名大型鋼鐵企業(yè)能生產(chǎn)這種產(chǎn)品。濟(jì)鋼有幸成為能夠生產(chǎn)該鋼種的企業(yè)之一。并且該產(chǎn)品投產(chǎn)以來，從未發(fā)生過質(zhì)量異議，現(xiàn)已成為濟(jì)鋼的拳頭產(chǎn)品之一。
    讓人們更為贊嘆的是，濟(jì)鋼用同樣化學(xué)成分生產(chǎn)的美標(biāo)SAE1008高速線材，向西班牙出口產(chǎn)品其抗拉強(qiáng)度超過了390Mpa，而同樣的高速線材向其他國家出口，又能將其抗拉強(qiáng)度控制在390Mpa以下，這已經(jīng)成為濟(jì)鋼員工掌握的“絕活”。
    在激烈的市場競爭中，濟(jì)鋼以客戶需求為中心，以科技進(jìn)步和創(chuàng)新為先導(dǎo)，不斷開發(fā)和培育系列省名牌產(chǎn)品，國家免檢產(chǎn)品。濟(jì)鋼生產(chǎn)的品種鋼材不僅外觀光滑美觀，各項(xiàng)物理性能優(yōu)良，而且其軋鋼技術(shù)已走在全國前列，其作業(yè)率、成材率、合格率、C級品率等多項(xiàng)指標(biāo)名列全國第一。
    濟(jì)鋼用不到3年時(shí)間，已成功開發(fā)出中高碳鋼、冷鐓鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼三大系列，鋼材品種規(guī)格從3年前的23個(gè)Mn增到128個(gè)，其中焊條鋼填補(bǔ)了河南省空白。
    2006年，濟(jì)鋼根據(jù)市場發(fā)展需要，又在洛陽新安縣收購年產(chǎn)60萬噸高速線材生產(chǎn)線一條，擴(kuò)大了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和市場的占有空間。
    為了進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，延伸生產(chǎn)鏈條，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品由建筑用鋼向工業(yè)用鋼，由工業(yè)用鋼向優(yōu)特鋼的新跨越，濟(jì)鋼于2008年3月份實(shí)施了60萬噸高強(qiáng)度機(jī)械用鋼項(xiàng)目工程。項(xiàng)目沒有因2008年下半年的全球性金融危機(jī)沖擊而停工，沒有因資金緊張而降低工藝技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)，這是一種敢為人先的勇氣，畢竟投產(chǎn)時(shí)全國只有5條這樣的生產(chǎn)線。
    2009年1月份，60萬噸高強(qiáng)度機(jī)械用鋼生產(chǎn)線集大盤卷和直條圓鋼于一體的高強(qiáng)鋼減定徑軋機(jī)組加熱爐順利點(diǎn)火。該生產(chǎn)線采用國際上最先進(jìn)適用的技術(shù)，生產(chǎn)裝備起點(diǎn)高，關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備從國外引進(jìn)。比如，精軋機(jī)采用德國KOCKS三輥軋機(jī)，控制冷卻設(shè)備和卷取機(jī)是引進(jìn)意大利涅利設(shè)備，鋼材精整采用瑞典桑德斯自動打包機(jī)，自動化控制設(shè)備采用美國GE公司和德國的西門子產(chǎn)品，保證了生產(chǎn)線的先進(jìn)性和可靠性，產(chǎn)品的品種和質(zhì)量具有很強(qiáng)的競爭力。
    目前，濟(jì)鋼每年可產(chǎn) 60萬噸（Φ20~90mm）高強(qiáng)度、高精度機(jī)械用鋼、汽車用鋼大棒材。濟(jì)鋼的產(chǎn)品主要用于替代進(jìn)口，不僅填補(bǔ)了河南的空白，而且給國內(nèi)棒卷市場注入了新的活力。
    這一串串沉甸的碩果，好像一級級臺階，象征著濟(jì)鋼在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能的一次次新的跨越，這一串串碩果，就像一筆筆濃墨，清晰地描繪出“精品濟(jì)鋼”的嶄新形象。
    2009年8月初，由中國企業(yè)聯(lián)合會評選的“中國企業(yè)500強(qiáng)”出爐，河南濟(jì)鋼榮列其中。
    自2008年下半年金融危機(jī)以來，許多企業(yè)遭到了嚴(yán)重沖擊，企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)大幅滑坡。鋼鐵企業(yè)更是遭遇了嚴(yán)冬中的“三九天”，高爐停產(chǎn)、員工放假、經(jīng)營虧損，許多企業(yè)從500強(qiáng)榜單黯然退席。面對如此形勢，濟(jì)鋼依靠節(jié)能減排，降本增效，深挖內(nèi)潛等活動“強(qiáng)筋壯骨”。2008年完成營業(yè)收入1171922萬元，實(shí)現(xiàn)利潤17082萬元，資產(chǎn)總額達(dá)到592928萬元，榮列2009年中國企業(yè)500強(qiáng)第457名。中國制造業(yè)500強(qiáng)第259名，黑色冶金及壓延加工業(yè)第61名。
    濟(jì)鋼緊緊把握時(shí)代發(fā)展脈搏，在新的實(shí)踐中不斷總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，拓展新視野，成功跨越。以全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)攬工程全局，堅(jiān)持不懈地開展節(jié)能減排，挖潛增效，把濟(jì)鋼建設(shè)成資源節(jié)約型與環(huán)境友好型的“精品濟(jì)鋼”。