源于美國軍方提供后勤保障之意的物流(Logistics)發展到今天，有非常寬泛的外延。從企業的角度來講，物流可以分為采購物流、生產物流和銷售物流。銷售端物流的發展催生了大批第三方物流企業的崛起。不過，對于生產物流，即原材料在工廠內部工序間的流通環節，關注的目光卻少了很多。

華格照明燈具有限公司(以下簡稱“華 -

明燈具”)是面向美國市場的室內照明行業的美資企業。其產品廣泛應用于高檔酒店、別墅會所、博物館、展覽展示空間等高端照明領域。90年代末開始在東莞建立制造基地，華明燈具的信息化也同時起步并一直走在行業前列。作為供應鏈的一部分，生產物流貫穿生產的全過程，如何利用信息化手段，降低成本，提高準時交貨率，對客戶需求做出快速反應是華明燈具SAP物流資深顧問、供應鏈總監萬兵一直在思考的問題。

SAP覆蓋生產物流

華明燈具在信息化推進方面一直走在前列。中國工廠的訂單主要是美國總部的內部訂單。不過，照明燈具行業物料品種復雜，產品的時尚性和潮流導向性更新換代非常快。“在我們這個行業列出一張采購訂單，如果人工來計算的話，復雜度相當高，很難做到精準，必須用信息化軟件。”萬兵指出。

1997年東莞工廠成立時，華明燈具便引進了MRPII。2000年，在面臨千年蟲問題時，華明燈具又將系統軟件重新進行了更換，這次選擇的是對美國一個軟件進行漢化。隨著公司業務規模的不斷擴張，華明燈具美國總部希望將中美兩地的業務整合到一起，并利用信息化手段予以實現。于是，華明燈具開始了規模和投資巨大的ERP選型和實施。“這套軟件必須滿足這樣幾個目標，支持多語言版本，能夠實現兩地業務在系統內的集成，以及滿足未來業務量增長的需求等。”在將全球排名前20位的軟件逐一評估之后，最終選擇了SAP。

華明燈具的SAP完整地涵蓋了MM，PP，SD，FI，CO五大模塊，在美國總部還實施了WM(倉儲管理)。強大的系統功能很好地滿足了華明燈具的業務需求，這其中不僅是現有需求，還包括對未來業務發展的需求。基于成本以及業務布局調整的考慮，華明燈具將美國部分業務逐步轉移到了中國的供應鏈管理部門，成立了VMI(供應商管理庫存)小組。基于SAP系統，中美兩地雙方業務實現了集成，數據透明，隨時可以共享，大大節約了人員成本，提高了工作效率。

數據分析支持決策

與第三方物流關注倉儲和高效配送不同，生產物流關注的是供應鏈上游的材料、原材料和半成品的流轉如何做到更加高效，如何能夠更加快速地采購到，并實現成本的降低。

燈具行業是個非常特殊的行業，產品對個性化的追求非常突出，這就導致產品品類繁多且復雜，必須利用IT手段提前進行分析。“比如，哪些產品銷售的更好，哪些產品的哪些關鍵材料需要提前做安全擴充計劃，或者和供應商談策略性的采購方案。利用ERP可以對海量的數據進行分析，從而幫助企業進行決策。”

目前華明燈具的數據倉庫主要用于分析銷售和物流環節。“比如，哪些產品賣得最好，哪些客戶的銷售額做的最好，哪些產品的準時交貨率做的最好，哪些原材料的采購量最大，分別集中在哪里，哪些是企業要著重培養的長期的合作伙伴。這些數據支撐為采購部門和銷售部門提供了非常有力的決策支持。”

推行寄售庫存

華明燈具在物流供應鏈管理方面做了很多整合創新的工作。華明燈具與長期合作的供應商推行了VMI寄售庫存。寄售庫存是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在共同協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況，修正協議內容，使庫存管理得到持續改進的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想。

萬兵指出，供應商根據合同生產的原材料可以存放在華明燈具的倉庫，不過產品的所有權屬于供應商，華明燈具根據需要使用，用多少就付相應的錢給供應商。這種寄售庫存策略由于庫存由供應商承擔，可以為華明燈具節約大量的庫存資金。同時，供應商也贏得了未來的市場占有，客戶與供應商被捆綁在一起。對于華明燈具來講，這樣的優勢還在于當有大批訂單進來時，由于庫存是在華明燈具自己的倉庫里，所以可以隨時調用，快速反應，因此寄售庫存實現了客戶與供應商的雙贏。不過萬兵也指出，這種策略性的框架協議必須要有非常嚴格的條件去評估。因為如果出現產品經常發生變更，有重大的品質不良，或者產品發生結構性變化等因素都會導致庫存里的原材料浪費掉，而這樣的結果對于用戶來說是非常不劃算的。

基于SAP，東莞制造基地與美國總部的信息集成達到了很高的程度，可以開展很多深化與優化的工作。為了更加合理地利用全球資源，美國總部開始將一些業務轉移到中國。比如銷售訂單，IT系統對客戶訂單的響應非常及時，24小時之內客戶就能夠看到商品。在美國總部，電子商務也得到了廣泛的應用。很多訂單都是在網上處理的。在后端SAP系統與網站連通，客戶登陸以后可以清晰地看到訂單處理情況，產品的庫存情況、產品的到達情況等。

萬兵認為，生產計劃環節是目前很多ERP軟件做的還不夠完善的部分。每家企業的具體情況不同，都有個性化的需求，因此當管理軟件按照一個模式去排列生產計劃的時候，如何排列是最優化最高效的，是當前的軟件無法解決的問題。同時，管理軟件的生產計劃無法做到最優的現狀也與企業的管理水平有關。“中國的制造企業的管理水平還沒有達到一定的高度，很難找到多數公司能夠參考的模板。”