安徽省連續(xù)多年實施了制造業(yè)信息化科技示范工程，進一步提升了制造企業(yè)自主創(chuàng)新能力，加快了新型工業(yè)化進程，成為全省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和跨越發(fā)展的重要支撐。

    一、“兩化”融合，強力推進制造業(yè)信息化科技工程顯成效

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十一五”期間，安徽省科技廳把“以信息化帶動工業(yè)化，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)工業(yè)強省”作為制造業(yè)信息化科技示范工程的基本思路，整合了全省人力、財力、技術(shù)、信息資源，培育了近100家示范企業(yè)，其中優(yōu)秀示范企業(yè)37家，江淮汽車(600418,股吧)、安徽叉車、奇瑞汽車等被評為家國家級示范企業(yè)；服務帶動500家以上中小企業(yè)開展信息化建設，企業(yè)年均銷售收入由示范前的80111.49萬元增長為示范后的85737.56萬元，取得一批重要的技術(shù)研究和應用成果。據(jù)不完全統(tǒng)計，97家示范企業(yè)在“十一五”期間共取得專利2327項，獲國家科技進步一等獎1項，二等獎3項；省科技進步一等獎11項，二等獎22項，三等獎41項；大大縮短了企業(yè)平均研發(fā)周期、財務決算時間、產(chǎn)品生產(chǎn)周期，加快了訂單響應速度，客戶對企業(yè)的滿意度明顯提高。

    一是在離散制造企業(yè)“甩圖紙”中廣泛深入應用CAE、模擬仿真技術(shù)，提高復雜產(chǎn)品正向開發(fā)能力，構(gòu)建協(xié)同設計平臺。“基于數(shù)字樣機的雷達虛擬產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)研究”將協(xié)同設計技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)應用于雷達產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計，構(gòu)建了雷達結(jié)構(gòu)協(xié)同設計平臺，實現(xiàn)了沉浸式虛擬現(xiàn)實環(huán)境下雷達結(jié)構(gòu)數(shù)字樣機的虛擬裝配和拆卸，并且制定了指導雷達結(jié)構(gòu)設計的6項企業(yè)標準，使雷達結(jié)構(gòu)設計差錯率下降45%；減少試驗和設計返工時間，縮短雷達結(jié)構(gòu)設計周期20%；采用仿真技術(shù)取代了55%的單純靜力和熱分析試驗。“重型汽車數(shù)字化開發(fā)技術(shù)與體系的研究開發(fā)”項目開發(fā)出重型汽車正向設計平臺，使根據(jù)用戶需求定制改型車設計開發(fā)時間由過去的至少20天縮短到只需7天，同時建立了運動學、動力學仿真模型，實施了“華菱汽車PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）系統(tǒng)”，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)文件目錄化管理、版本控制、工作流控制、BOM生成和變更以及與ERP的集成。

    二是在流程制造企業(yè)“甩圖紙”中推廣基于DCS的工藝優(yōu)化技術(shù)應用，提高生產(chǎn)過程自動化控制水平。安徽昊源化工集團有限公司在化肥、化工生產(chǎn)中應用DCS集散控制技術(shù)，整個系統(tǒng)采用分級計算機網(wǎng)絡方式，達到控制、優(yōu)化和調(diào)度、管理三級一體化。“印染節(jié)能信息化綜合控制系統(tǒng)二期工程”采用PLC+PC監(jiān)控方式建立集散測控系統(tǒng)，對生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，年節(jié)水25萬噸，年節(jié)電200萬度、年節(jié)標準煤4500噸、年節(jié)化學藥劑2%，節(jié)約成本約561萬元，節(jié)水節(jié)能減排降耗效果明顯。

    三是在生產(chǎn)過程管理中大力推廣制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）技術(shù)應用。蕪湖恒隆汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司成功實施基于條碼技術(shù)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)了按訂單核算成本，取得了良好的實施效果，為全省汽車零部件配套企業(yè)“甩帳表”樹立了標桿和榜樣。

    四是深化ERP技術(shù)應用，實現(xiàn)精細化管理。安利合成革股份有限公司根據(jù)行業(yè)特點以及成本控制的需要，通過建立層次分明、配方靈活、健全的BOM體系，將多年來一直沿襲的計劃價核算調(diào)整為實價核算，實現(xiàn)了每個產(chǎn)品的精細成本管理。安徽康佳電子有限公司通過應用R/3系統(tǒng)及實施“LES”項目，將經(jīng)營管理信息化應用延伸到車間底層，有力提升了企業(yè)生產(chǎn)管理運營能力。

    五是數(shù)據(jù)挖掘、決策支持。豐原格拉特乳酸有限公司根據(jù)自身的業(yè)務需求，自行開發(fā)了適宜本公司的OLAP（聯(lián)機分析處理）系統(tǒng)，從ERP系統(tǒng)中抽取有用的信息構(gòu)建數(shù)據(jù)倉庫，并應用SQL Analysis Server建立數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)的主要應用，建立銷售、采購、財務、預測、生產(chǎn)等實時表和相應的分析維度，支持復雜分析操作，側(cè)重決策支持，并且能根據(jù)用戶觀察角度，提供最直觀的查詢結(jié)果。馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司立足自身資源，充分發(fā)揮內(nèi)部信息管理人員的主動性和創(chuàng)造性，利用ERP系統(tǒng)的二次開發(fā)平臺，結(jié)合公司的業(yè)務實際及相關(guān)部門的信息需求，量體裁衣，開發(fā)了多個工作流和UAP數(shù)據(jù)報表，拓展了ERP數(shù)據(jù)的利用空間。

    六是開發(fā)具有鮮明行業(yè)特色的信息化軟件。安徽華茂集團有限公司與東南大學合作實施“華茂生產(chǎn)智能調(diào)度及工藝設計CAD系統(tǒng)”，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)時間，提高了工作效率。“布絨玩具CAD系統(tǒng)的研究開發(fā)”項目采用油泥模型三維激光掃描曲面重構(gòu)（前期）或Autodesk Mudbox 數(shù)字雕刻與紋理繪畫軟件（后期）等方法解決了布絨玩具CAD模型的建立問題；借助簡化的彈簧-質(zhì)點模型，采用最優(yōu)化技術(shù)解決三維曲面（布片）的展開計算問題；最終形成包括三維CAD建模、三維曲面（布片）展開以及計算機輔助排料在內(nèi)的全功能布絨玩具CAD系統(tǒng)。

    二、發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，成為“十二五”制造業(yè)信息化工作的重中之重

    “十二五”期間，安徽省制造業(yè)信息化科技工程將充分利用高新技術(shù)、新興信息技術(shù)成果，發(fā)揮科技支撐引領(lǐng)作用，以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研聯(lián)合，積極推進技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，促進制造業(yè)企業(yè)做大做強，探索、實踐信息化支撐制造業(yè)服務化發(fā)展新形態(tài)、新模式，大力推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型、升級，培育新興產(chǎn)業(yè)，促進戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    一是重點抓好一批支柱產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈的信息化建設。組織一批跨企業(yè)、覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈的信息化建設項目，例如汽車行業(yè)的“供需鏈協(xié)同生產(chǎn)制造”。

    二是充分發(fā)揮信息化技術(shù)在物流、電子商務行業(yè)發(fā)展中的技術(shù)支撐作用。提高物流信息化水平，加強RFID、EDI、GNSS 、GIS、VICS、ETC、ITS等物流新技術(shù)的開發(fā)和應用，實施制造業(yè)與物流業(yè)聯(lián)動發(fā)展工程。

    三是大力推進信息化技術(shù)在節(jié)能減排中的廣泛應用。把大力推進信息化技術(shù)在節(jié)能減排中的廣泛應用作為制造企業(yè)、特別是鋼鐵、有色金屬冶煉、化工等流程制造企業(yè)信息化的重要內(nèi)容。

    四是繼續(xù)抓好不同層次的制造業(yè)信息化示范企業(yè)建設。在示范企業(yè)建設標準上，補充納入物流管理、電子商務、節(jié)能減排等信息化建設新內(nèi)容。在示范企業(yè)認定周期上，變集中認定為分批次認定、成熟一個認定一個，并實行示范企業(yè)年審制度。在示范企業(yè)認定工作組織實施上，變直接組織專家認定為制定標準、審查資質(zhì)，委托第三方機構(gòu)組織認定。在示范企業(yè)的類型上，加大小企業(yè)集群制造業(yè)信息化示范企業(yè)的培育和建設力度。

    五是加快推進服務業(yè)信息化進程。

    六是實現(xiàn)制造業(yè)信息化工作常態(tài)化。要將制造業(yè)信息化工作實施以來的成功經(jīng)驗制度化、規(guī)范化，實現(xiàn)制造業(yè)信息化工作常態(tài)化，通過制造業(yè)信息化的長期持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力、精細化科學管理能力、風險防范和抵御能力。