蕪湖市金牛變壓器制造有限公司(以下簡稱為蕪湖金牛)創建于1998年，現坐落于安徽省南陵經濟開發區，公司為國家級高新技術企業、國家火炬計劃項目重點企業。
全方位推進IT建設
蕪湖金牛信息化建設是從1998年開始的，迄今為至累計投入300余萬元，已實施范圍及內容如下：
1.OA與網絡安全建設.蕪湖金牛購入100余臺計算機并已全部聯網，通過電子郵件系統實現無紙化辦公，并安裝電子郵件安全防護系統;開通了10M光纖專線高速互聯網接口,建立與公司外部快捷的溝通渠道;同時安裝了網絡硬件防火墻，保障網絡內部重要數據的安全。
2. 工業設計信息化。所有產品研發工藝人員均能熟練使用計算機輔助設計軟件;產品開發周期從3個月縮短為2個月;縮短了30%以上;根據市場需求，每年開發高附加值新產品50多個，2009年新品貢獻率達70%。安裝PRO/E、CAXA二維、三維實體設計等系列軟件，提高了產品三維實體設計能力;通過CAXA數控車軟件開展計算機輔助制造。自主知識產權的CAD軟件占現使用軟件數量的95%。已實施自主知識產權的CAPP Framework計算機輔助工藝管理系統：通過設計數據與制造共享，實現基于網絡的產品協同設計與工藝設計,達到設計、加工一體化的目的;加快新品開發和制造進度，提高工藝設計效率和設計質量，縮短生產準備周期，實現CAPP與CAD、CAM、ERP等現有信息系統的集成功能。蕪湖金牛現有加工檢測設備510臺套，其中數控機床、加工中心約占70%，已開始計算機輔助設計與制造的集成應用。
3.企業資源計劃系統(ERP)。公司ERP軟件采用的用友系統，集產、供、銷、庫存、財務為一體;其根本的操作是以訂單的形式反應物流，跟蹤公司內部所有的產品及零部件的流向，并能及時反應其在公司的變化，以物流帶動資金流，實現物流、資金流、信息流的統一，是管理層作出正確決策的有力武器。
公司成立了信息化項目領導小組和實施小組，實施小組由常務副總擔任組長，辦公室負責日常實施，成員有銷售、生產、采購、物流、研發、財務等相關職能部門。聘請蕪湖瑞信信息咨詢有限公司的顧問提供技術支持。
小組定期召開例會，制定相應的管理規程、按月制訂和下達各部門信息化項目持續改進計劃，解決遇到的問題;現已基本理順了各部門之間的銜接關系和工作程序;將項目實施納入了公司級量化績效目標考核，人力資源部負責指標的跟蹤和考核。
ERP項目目前已基本實施完畢。依次實施了財務、銷售和產成品、采購和庫存控制、物料清單、標準成本和成本集成、三大計劃(銷售、生產、采購)、固定資產管理、批號跟蹤管理等模塊;并且定義了相應規程，根據需要進行了各種培訓。
4.供應鏈管理。根據客戶的要求，開展客戶關系管理。可根據客戶生產計劃調整及庫存變化等情況及時調整發貨計劃，新產品開發進度及生產節拍與國家電網變壓器需求基本保持一致。
5.人力資源管理系統。采用科密考勤管理系統，建立了人力資源考勤體系，結合指紋考勤系統，人力資源管理系統代替了過去手工方式，提高了效率;便于保持數據的相容性和一致性，并能提供各類數據和統計分析報告，為領導決策提供依據。
6.電子商務網站建設。開發建設了公司的電子商務網站，建設了產品數據中心，與現有ERP系統相結合，通過電子商務網站開展客戶關系和供應鏈管理。實現在線銷售功能，在國際互聯網上宣傳公司情況，加快了信息溝通和傳遞速度，提高了市場競爭力。目前國家電網及各省市電網招標全部采用網上招標方式竟標。
信息化帶來四大好處
1.提高庫存精度，降低存貨資金占用。確保庫存記錄的準確和及時是運行MRP的關鍵，要求使用者在錄入庫存數據時象銀行的出納一樣，認真仔細地完成本職工作，做到入、出庫單據日清日結;結合庫存物料的ABC分類管理，建立并實施循環盤點制度，使庫存精度逐步提高。在傳統的國有企業中，采購部門負責原材料和外購零件的庫存管理，生產部門負責自制零部件庫存的管理，銷售部門負責成品的庫存，容易造成庫存比例性失調，無效庫存大大高于有效庫存的情況。針對這種問題，公司成立了物流部，除成品庫外，對所有庫房實行統一管理，采購和車間變成了純粹的執行部門。物流部對用友系統中的庫存資金占用、庫存的精度和及時性負責，庫存的統一管理使庫存比例無論從數量上還是時間上都漸趨合理，存貨周轉天數從2007年的115天降低到2009年的52天，加快周轉55%。
2.對物料實行訂單控制，實現物料準時化配送。在具體應用中，能夠實現三個方面的有效控制。即：用采購訂單控制物料采購;用生產訂單控制車間領料;用客戶訂單控制銷售發貨。在公司的相關物流單據上要求標注訂單號和物料號。與此同時，我們還對所有物料的名稱和編碼進行了統一和規范，決不允許出現同一種零件有多種稱呼的現象，從而避免了重復采購和無效庫存現象的發生。用通過ERP系統產生的信息打印生產提料單指導發料，能實現按生產車間實際需求比例提料，使物料配送基本實現了準時化。
3.加強應收賬款的管理，加速資金回籠。公司有1000多個客戶，通過使用用友系統對應收賬款實行帳齡分段管理，及時分析帳齡，將回款責任落實到人。對于超帳齡的款項，除限期催繳外，并加大罰款力度。情節嚴重的解除勞動合同。通過采取這一辦法，加快了企業貨款回收速度，減少了壞賬損失，資金周轉率由2007年的0.36提高到2009年的0.6，提高66%。
4.實施標準成本管理，減少各種差異。離散型制造業的多品種、小批量特點使成本核算變得比較困難;實施標準成本后，所有產品的成本一目了然，不僅如此，還能分析出各種制造過程中產生的差異。分析這些差異能發現需要解決的問題，從而有針對性的采取措施，達到控制和降低成本的目的。
實現七大預期目標
1.實現了全方位的計算機輔助管理。通過實施企業資源計劃，管理者可以及時了解到企業的生產、經營、存貨、資金等狀況，能迅速對市場變化做出反應，使各項經營決策更趨科學化和合理化。由于管理比較到位，使各類變壓器和高低壓柜產品在外部市場比較蕭條的大背景下實現了穩中有升。
2.改善了財務的核算能力。使用ERP系統可以做到日清日結，系統提供的統計數據可將財務人員從簡單、繁瑣的手工勞動中解脫出來，財務部門已經甩掉了手工記賬方法，會計人員更多關注的是財務分析和成本控制;平均結賬時間從15天縮短到3天。
3.合理降低了庫存,改善了過去存貨不成比例和無效庫存過高的狀況。運行ERP系統后，存貨周轉天數從2007年的115天降低到2009年的52天，加快55%。
4.加快了貨款回收，減少了壞賬損失。資金周轉率由2007年的0.36提高到去年的0.6，提高66%。
5.CAD系統和ERP系統的結合，使新產品開發周期縮短了30%。公司每年都能根據國家電網對變壓器產品的不同需求，研制出新的產品，既滿足了客戶的需求，又為企業的發展攢足了后勁;09年新品銷售收入占總收入比例70%。
6.提高了企業的綜合管理水平。ERP系統只需幾分鐘就可以根據銷售計劃和銷售訂單生成生產計劃、采購計劃建議信息，由計劃員最終確定，使企業對市場變化的反映能力得到了加強;通過實施ERP系統，企業的整體工作更加協調了。
7.通過電子商務平臺，加速了與國內市場的融合。電子商務網站在國際互聯網上宣傳公司情況，加快了信息溝通和傳遞，與中電及各省電力公司的合作，提高了企業的市場競爭力，進一步拓寬了國內市場。