自2009年列入法檢目錄以來(lái)，出口燈具產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。但檢驗(yàn)檢疫部門發(fā)現(xiàn)，出口燈具產(chǎn)品的導(dǎo)線安全問(wèn)題卻依然嚴(yán)重，甚至已成為出口燈具產(chǎn)品安全型式試驗(yàn)不合格的“頭號(hào)殺手”。據(jù)歐盟非食品類產(chǎn)品快速預(yù)警系統(tǒng)和美國(guó)消費(fèi)品安全委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2012年，通報(bào)我國(guó)不合格出口燈具產(chǎn)品75起，其中涉及電源導(dǎo)線的有31例，占比高達(dá)41.3％。另?yè)?jù)寧波電氣安全檢測(cè)中心（余姚實(shí)驗(yàn)室）統(tǒng)計(jì)，2012年以來(lái)，該實(shí)驗(yàn)室共檢出導(dǎo)線不合格產(chǎn)品70批，達(dá)到不合格批次的28.9％。 　　據(jù)分析，出口燈具產(chǎn)品導(dǎo)線不合格主要表現(xiàn)為以下三方面：一是導(dǎo)線橫截面積不足，會(huì)引起的危險(xiǎn)主要有電線過(guò)熱、短路甚至于火災(zāi)危險(xiǎn)；二是導(dǎo)線絕緣層絕緣強(qiáng)度不足，會(huì)引起絕緣線老化、破裂等電擊危險(xiǎn)；三是導(dǎo)線缺乏有效保護(hù)，如缺軟線固定裝置、電源線周圍有銳邊等，會(huì)引起導(dǎo)線易被拉出、外殼表面帶電等危險(xiǎn)。
　　從不合格的原因來(lái)看，大致可歸為以下三大類：一是產(chǎn)業(yè)門檻較低，生產(chǎn)企業(yè)素質(zhì)參差不齊，部分家庭作坊式企業(yè)不理解產(chǎn)品的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，甚至不知道標(biāo)準(zhǔn)的存在。二是激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使部分企業(yè)放棄了對(duì)質(zhì)量的底線控制，為降低成本故意使用低強(qiáng)度和劣質(zhì)材料，如規(guī)格1.0平方毫米線換成0.75平方毫米、橡膠線換成聚氯乙烯（PVC）線，生產(chǎn)出一“拉”就“斷”、再“點(diǎn)”就“滅”的一次性使用產(chǎn)品。三是企業(yè)原材料采購(gòu)管控不嚴(yán)，質(zhì)量管理體系不健全，高價(jià)格買來(lái)次等貨，部分企業(yè)檢測(cè)設(shè)備缺乏，不能對(duì)導(dǎo)線材料進(jìn)行有效驗(yàn)證，原材料樣品與大貨“形”似“神”非。
　　為此，檢驗(yàn)檢疫部門建議相關(guān)企業(yè)：要開(kāi)展大范圍的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，樹(shù)立企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的意識(shí)。特別是要通過(guò)講解如何使用燈具標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)階段發(fā)現(xiàn)的一些普遍性和典型性的具體實(shí)例，使企業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)保人員懂得運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)；要進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，在注重產(chǎn)品本身質(zhì)量安全的同時(shí)，要關(guān)注導(dǎo)線等關(guān)鍵元器件的品質(zhì)要求，完善進(jìn)貨檢驗(yàn)，購(gòu)置設(shè)備并培訓(xùn)人員，從硬件和軟件兩方面著手，不斷提升導(dǎo)線檢驗(yàn)的能力，加強(qiáng)合同評(píng)審，在合同評(píng)審中全面確認(rèn)產(chǎn)品相關(guān)的各項(xiàng)要求；要積極做好產(chǎn)品的符合性測(cè)試工作，完善生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量管理制度，同時(shí)加快技術(shù)改造和創(chuàng)新步伐，適應(yīng)不斷變化的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)獲得市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)；要與有關(guān)部門保持密切的溝通和聯(lián)系，通過(guò)國(guó)外官方網(wǎng)站或者國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)構(gòu)的網(wǎng)站關(guān)注有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和更新情況，避免產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而遭到退貨等損失。