舊模式存在的問題

　　實(shí)時(shí)的作業(yè)管理信息系統(tǒng)的前端必須得到自動(dòng)識(shí)系統(tǒng)的支持，如何才能實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的信息交互?如何才能降低成本、實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地采集到現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)信息?是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中面臨的問題。

　　采用的解決方案

　　一：采用RFID技術(shù)跟蹤管理存貨

　　1.對(duì)物流中心內(nèi)部周轉(zhuǎn)的托盤實(shí)施號(hào)碼管理，通過RFID技術(shù)實(shí)時(shí)管理托盤實(shí)現(xiàn)對(duì)存貨的管理

　　2.每個(gè)托盤上安裝RFID標(biāo)簽，編寫號(hào)碼標(biāo)簽

　　3.收獲作業(yè)時(shí)，通過手持式RFID讀寫器，將存貨信息與托盤編號(hào)相關(guān)聯(lián)。

　　4.重復(fù)使用的標(biāo)簽可以降低成本

　　二：全自動(dòng)信息采集

　　1.自動(dòng)提升機(jī)

　　自動(dòng)提升機(jī)配備RFID固定讀寫器，當(dāng)完成碼垛的托盤被移送到提升機(jī)上，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)讀取托盤中RFID標(biāo)簽的信息，并將其送到相應(yīng)的樓層

　　2.RFID叉車

　　在叉車上安裝固定式讀寫器，通過無線局域網(wǎng)保持與管理系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。

　　入庫(kù)作業(yè)時(shí)，會(huì)自動(dòng)讀取托盤信息并提示叉車司機(jī)將貨物送到指定的地點(diǎn)。

　　移庫(kù)作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示取貨的位置，并對(duì)貨物托盤的信息進(jìn)行確認(rèn)。

　　三：實(shí)時(shí)的信息交互

　　使用之后的效果：

　　一：實(shí)時(shí)化

　　由于采用了RFID和無線局域網(wǎng)技術(shù)，使得整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的信息，實(shí)時(shí)地、準(zhǔn)確無誤的被采集上來并反饋給生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)的掌握生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、存貨等實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施調(diào)度。

　　二：無紙化

　　管理信息系統(tǒng)于生產(chǎn)崗位之間的信息交互實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)話、電子化和無紙化，從而提高了作業(yè)效率、減少了差錯(cuò)、降低庫(kù)存的同時(shí)，基本上排除了通過紙質(zhì)交互信息的成本、時(shí)間延誤以及人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)差錯(cuò)。

　　三：自動(dòng)化

　　采用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，不僅安全排除了人工采集信息所需要的操作和可能產(chǎn)生的差錯(cuò)，還通過RFID技術(shù)與系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)整合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化水平，增加生產(chǎn)效益。