傳統自動化之痛

小批量、多品種、定制化已成工業制造新常態，傳統自動化產線卻深陷“固定、剛性、成本高”的泥潭:

產線固定成本高：專用設計，投資巨大，建成難改。

工藝變更響應慢：產品換代需大動干戈，周期漫長。

多品種適應性差：面對混線生產，效率與效益斷崖式下跌。

Optibot光智具身工業解決方案

由OPT與越疆科技聯合打造，深度融合“視覺感知”與“具身智能機器人”，基于工業AI與行業大模型，構建了一條具備“邊運行、邊學習、邊優化”能力的柔性產線，徹底解決制造業換線難、成本高的痛點。

Optibot 不僅僅是機器人，更是一個“AI為腦、視覺為眼、多形為體”的有機整體，依托四大核心能力，構建了從感知到進化的完整閉環：

智能感知：OPT高精度視覺系統

告別“盲目”作業，OPT高精度視覺系統如同機器人的“火眼金睛”，穩定應對反光、透明、重疊等復雜場景，實時輸出精準位姿信息，為無序抓取、精密定位提供堅實依據。

精準執行：越疆具身智能機器人

一腦多體，靈活作業。依托越疆機器人的高精度力控與安全協作特性，無論是CNC上下料、柔性裝配還是物料流轉，都能精準執行指令，與人類員工安全共融、高效協同。

高效協同：感知-決策-執行一體化

打通感知、決策與執行之間的全鏈路閉環，無需中間件轉譯，實現毫秒級響應。同時支持多機調度與產線聯動，讓機器人真正“知行合一”。

持續進化：工業AI云平臺 + 行業大模型

搭載工業AI云平臺，構建完整數據閉環，每一次操作與異常均被采集回傳，持續訓練垂類大模型，賦予機器人“邊運行、邊學習、邊優化”的自主進化能力。

Optibot聚焦工業生產核心環節，助力產線效能全面躍升，讓柔性從“可選”走向“標配”。

一機多用、一站多能

根據不同生產任務靈活配置、重組工位，同一臺機器人可在不同時段完成抓取、裝配、檢測等多種工藝。

低成本快速換線

新產品、新工藝上線，僅需更換載具，通過視覺識別與軟件配置切換實現快速換產，大幅降低換產成本及對專業技術人員的依賴。

從容應對小批量生產

在同一產線上，高效切換不同規格、不同工藝的產品，小批量、多品種生產成為可駕馭的常態。

高效人機協同

機器人與人類在同一工位自然交互，安全共融，協作完成過去難以自動化的復雜生產任務。

Optibot方案全面覆蓋3C電子、汽車、新能源、半導體、光伏、醫藥等重點行業，深度適配多樣化生產工藝需求。例如，在CNC上下料場景中實現無人化值守與多機聯動，大幅提升設備利用率；產線讀碼追溯可自動讀取產品條碼，實現從原材料到成品的全生命周期管理；精密檢測在線完成尺寸、外觀、缺陷檢測，確保產品“零缺陷”出廠；柔性裝配則攻克了電子產品、汽車零部件等復雜產品的精細裝配難題。

從交付效率到換產速度，Optibot光智具身的價值貫穿產業鏈，賦能各環節提質增效。

賦能集成商：從“非標集成”走向“模塊化組合”，交付周期與運維成本顯著降低；

賦能終端工廠：“一機多用、快速換產”，讓柔性制造具備真正的經濟性；

賦能機器人本體廠商：OPT的視覺與AI能力使其從“固定軌跡執行者”升級為“場景自適應執行者”，從而進入檢測、精密裝配等高附加值場景。

近日，OPT與越疆科技聯合發布Optibot光智具身工業解決方案—依托OPT二十年工業AI與行業大模型積淀，以“AI為腦、視覺為眼、多形為體”，讓每一個工位都擁有可進化的具身智能。

目前，方案已全面開放合作，誠邀廣大集成商、終端制造企業及合作伙伴咨詢了解，開啟工業具身智能新篇章，共探柔性智造新可能。