四川日報近日報道：在物資采購上，長虹推行了供應商管理庫存（VMI）、壓縮不合理的代理商以及網(wǎng)上招標三大措施，提高了資金周轉(zhuǎn)速度，財務(wù)結(jié)賬周期由原來的15天以上提升到了6天以內(nèi)，資金周轉(zhuǎn)由2次/年，提高到7.8次/年，并且仍在持續(xù)提升。據(jù)了解，去年長虹的物資采購總成本相比行業(yè)水平降低3－5個百分點。
    分析
    易觀國際分析師屈攀指出，由于電子制造業(yè)普遍存在供應商數(shù)量多、庫存單品價值高、市場變化迅速、SKU繁多等問題，因此電子制造企業(yè)必須嚴格控制庫存水平和流程流轉(zhuǎn)成本。VMI模式作為新興的供應鏈管理方法正在被越來越多的中國電子制造企業(yè)采納。VMI模式需要企業(yè)將庫存管理的主動權(quán)交給第三方物流服務(wù)商和供應商，從復雜流程中解脫出來的企業(yè)可集中關(guān)注核心業(yè)務(wù)，并實現(xiàn)與供應商的并行工程效應，因此VMI在消除“長鞭效應”、降低庫存、優(yōu)化流程、提升服務(wù)水平等方面具有重要優(yōu)勢。聯(lián)想、NOKIA、長虹等電子制造企業(yè)已采用VMI模式。
    實際上，VMI模式是充分外包業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。一方面，企業(yè)可以利用第三方物流服務(wù)商集中管理生產(chǎn)用料，另一方面，供應商也可以主動與企業(yè)對接和管理庫存。外包雖然可以優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，但也面臨采購失控的危險。這樣的危險主要包括：
    為了簡化采購流程，導致供應件質(zhì)量無法得到有效保障；供應商或第三方物流服務(wù)商難以判斷補貨批量、批次和時機，導致生產(chǎn)線停工；供應商或第三方物流服務(wù)商服務(wù)能力有限，配錯、發(fā)錯物料問題影響生產(chǎn)穩(wěn)定性；生產(chǎn)規(guī)模萎縮導致供應商拒絕服務(wù)，等等。
    VMI模式對企業(yè)供應商和第三方物流服務(wù)商的服務(wù)能力提出了很高的要求，并需要多方參與者之間進行長時間的磨合，許多VMI項目的失敗都是在磨合期間出現(xiàn)的問題。
    屈攀指出，為了有效避免VMI模式應用過程中可能出現(xiàn)的問題，企業(yè)可以采取如下預防措施：
    以自動補貨協(xié)議為基礎(chǔ)，對物料質(zhì)量、價格、服務(wù)水平等供貨/處罰條件進行嚴格規(guī)定；
    選擇己方訂單占有30%以上產(chǎn)能的供應商作為VMI應用參與者；
    認真分析物料耗損規(guī)律，尋找合適的物料作為VMI的作用對象；
    將質(zhì)檢流程推進到供應商處完成，避免不合格的供應件進入工廠，等等。
    除此以外，VMI模式強調(diào)持續(xù)改進原則，企業(yè)需要和第三方物流服務(wù)商、供應商一起對運營績效進行持續(xù)改進。易觀國際認為，VMI是把“雙刃劍”，由于其直接對核心流程產(chǎn)生作用，因此企業(yè)實施VMI需要非常謹慎。
    觀點
    電子制造業(yè)應用VMI（供應商管理庫存）模式必須謹慎。VMI雖然可以為電子制造型企業(yè)帶來流程優(yōu)化、庫存降低的收益，但也可能給企業(yè)帶來嚴重的運營問題。
    2006年，控制總體成本、提高供應鏈反應速度、實現(xiàn)全球供應鏈運作將成為擺在中國電子制造服務(wù)商面前的三大難題，供應鏈管理已經(jīng)成為中國電子制造服務(wù)業(yè)急需加強的“短板”。