引言
    庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。在傳統(tǒng)的定義中，我們認(rèn)為制造性庫存是指對公司產(chǎn)品有貢獻(xiàn)或組成產(chǎn)品一部分的物流。庫存一般司分為：原材料、產(chǎn)成品、備件、低值易耗品以及在制品。而在服務(wù)行業(yè)，庫存一般指用于銷售的有形商品以及用于貿(mào)理的低值易耗品。許多企業(yè)為了有效的管理庫存，降低成本，改唐客戶服務(wù)，紛紛建立了基于自己產(chǎn)品特色的庫存系統(tǒng)。
    所謂庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時(shí)間以及訂購量大小的整套制度和控制手段。通過庫存曾理，企業(yè)決定訂購的時(shí)間和數(shù)量。要想在國際競爭中取勝，必須建立高效的供應(yīng)鍵管理體系，從而在“TQCSF”上有最佳的表現(xiàn)（T指時(shí)間；Q指質(zhì)量；C指成本；S指服務(wù)；F為柔性）。其中，供應(yīng)鍵管理環(huán)境下的庫存控制問題是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容。從辯證的角度來看，企業(yè)保有一定的庫存，可以降低成本，即降低訂購成本、短缺成本等；但是它也會相應(yīng)的增加另一部分成本，包括存儲成本帶來的資金積壓，存貨占用倉庫帶來的管理費(fèi)用，而且隨著科學(xué)技術(shù)呈幾何級數(shù)速度的增長，許多高科技企業(yè)的原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的貶值速度加快，保有庫存會帶來很大程度的損失。而且，這種增加成本的弊端日益顯著，所以我們必須建立有效的庫存管理體系，使企業(yè)生產(chǎn)及時(shí)反映市場的需求，逐漸向零庫存的目標(biāo)邁進(jìn)。
    2 DELL公司案例綜述
    與傳統(tǒng)的企業(yè)相比，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)組織與管理模式發(fā)生了很大的變化，因此其對庫存管理的要求也產(chǎn)生了許多新的特點(diǎn)和要求。我們通過建立庫存控制，來提高供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和集成性，增強(qiáng)企業(yè)的敏捷性和響應(yīng)性。
    DELL公司的案例分析：
    DELL公司的飛速發(fā)展是美國高技術(shù)企業(yè)經(jīng)營管理的一個(gè)奇跡，被行家視為推動(dòng)美國個(gè)人計(jì)算機(jī)業(yè)發(fā)展的一種動(dòng)力。其實(shí)DELL公司就是本文前面提到的高科技企業(yè)的代表，因此，庫存管理的關(guān)鍵就是時(shí)間取勝，DELL經(jīng)營的退d2色色就是強(qiáng)調(diào)速度：制造快、銷售快、盈利快，即“速度決定一切”。下面分析一下該公司是怎樣在庫存管理方面實(shí)現(xiàn)敏捷目標(biāo)的。
    2.1快速發(fā)展的核心因素——直銷計(jì)算機(jī)
    DELL公司的競爭優(yōu)勢主要來自于他的獨(dú)特經(jīng)營方式：直銷計(jì)算機(jī)，即顧客通過電話、郵信以及互聯(lián)網(wǎng)直接向公司訂購計(jì)算機(jī)，而不經(jīng)過分銷商或代理商的中間渠道。這有利于公司最大限度地減少成品庫存。
    直銷是在公司接到顧客訂單后再將計(jì)算機(jī)部件組裝成整機(jī)，而不是根據(jù)對市場的預(yù)測制定生產(chǎn)計(jì)劃先批量制成成品，再將產(chǎn)品存放在倉庫里等待分銷商和顧客的訂貨。如果每年的庫存維持費(fèi)用是產(chǎn)品價(jià)值的30％，價(jià)值1000萬元的產(chǎn)品庫存每年的維持費(fèi)用將是300萬元。而且，接訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品無需儲存在供應(yīng)鍵的各個(gè)倉庫里，從而將供應(yīng)鏈庫存降至最低。同樣，按計(jì)單生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)從供應(yīng)商處獲得零部件，由此消除了供應(yīng)鏈中的零部件庫存。不論是誰“支付”了庫存的開支，顧客最終都將承擔(dān)更高的價(jià)格。消除供應(yīng)鏈中過剩的庫存成本，也給顧客帶來了利益。并且，由于微處理器等重要部件性能不斷升級，價(jià)格不斷下降，新型計(jì)算機(jī)開發(fā)周期不斷縮短，技術(shù)更新很快，售價(jià)反而下跌，因此產(chǎn)品庫存更易造成損失。對于計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)，時(shí)間就是金錢。按常規(guī)，計(jì)算機(jī)削價(jià)后，公司有責(zé)任對代理商庫存產(chǎn)品進(jìn)行差價(jià)補(bǔ)償，代理商退貨時(shí)，公司按原價(jià)支付。對于本公司尚未銷出的庫存產(chǎn)品，當(dāng)然要自己背包袱。上述特點(diǎn)使得庫存對計(jì)算機(jī)廠商的壓力特別大，但對現(xiàn)做現(xiàn)賣的直銷公司來說，就避免了這種壓力。
    針對高科技企業(yè)產(chǎn)品貶值快的特點(diǎn)，公司最大限度的做到降低制造成本，及時(shí)利用新技術(shù)。因?yàn)镈ELL只是在接到一批訂貨時(shí)才要求供應(yīng)商及時(shí)提供計(jì)算機(jī)部件，部件的庫存也可以降到最低水平。上面已提到計(jì)算機(jī)部件價(jià)格不斷下調(diào)，更新?lián)Q代快，如果倉庫里沒有使用過時(shí)技術(shù)而必須先賣掉的產(chǎn)品，就可能加快使用新技術(shù)的步伐。DELL公司總結(jié)按訂單生產(chǎn)方式進(jìn)行制造帶來的利益時(shí)，談到“只是因?yàn)槲覀儧]有需耗時(shí)100多天才能處理完的庫存，所以我們可能是第一個(gè)轉(zhuǎn)而使用新的奔騰處理器的廠家”。
    2．2直銷模式的配套工程——快速制造
    為了充分實(shí)現(xiàn)直銷的競爭優(yōu)勢，DELL特別強(qiáng)調(diào)快速制造這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并能夠把快速制造與直銷很好地結(jié)合起來。DELL一直是JIT制造的典范。為了做到這點(diǎn)，它堅(jiān)持計(jì)算機(jī)部件供應(yīng)商把大部分部件存放在離其工廠更近的倉庫內(nèi)。為簡化和部件供應(yīng)商的協(xié)調(diào)手續(xù)，盡量減少供應(yīng)商的數(shù)量，專門挑選那些能夠滿足其部件儲存計(jì)劃要求的合作者。對于電路板等高成本部件，DELL以前只找一家供應(yīng)商，以便在大批量采購的條件下實(shí)現(xiàn)更大折扣。為了壓縮制造時(shí)間，它改由離工廠較近地區(qū)的供應(yīng)商提供，優(yōu)惠條件上的損失由于部件供應(yīng)時(shí)間縮短帶來的利益得到補(bǔ)償。
    從DELL的案例，我們可以發(fā)現(xiàn)，在DELL計(jì)算機(jī)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈上，鏈條的長度予以縮減，節(jié)點(diǎn)企業(yè)只有：供應(yīng)商、制造商（核心企業(yè)）和顧客。這種構(gòu)鏈模式可以克服在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題。傳統(tǒng)上，供應(yīng)鍵的上游企業(yè)總是將下游企業(yè)的需求信息作為自己需求預(yù)測的依據(jù)，并據(jù)此安排生產(chǎn)計(jì)劃或供應(yīng)計(jì)劃，這一需求信息的產(chǎn)生過程是導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”發(fā)生的主要原因。最終使最源頭的供應(yīng)商獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，其需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大很多。而DELL的直銷模式避免了分銷商和零售商的放大需求信息的風(fēng)險(xiǎn)，只需要在供應(yīng)商與制造商之間建立高效的信民移送系統(tǒng)，形成良好的合作伙伴關(guān)系與協(xié)調(diào)關(guān)系，達(dá)到相互之間信息透明化，實(shí)現(xiàn)了JIT敏捷制造。
    2．3案例要點(diǎn)
    在案例中，DELL的做法有幾點(diǎn)值得推薦：首先，按照訂單直接生產(chǎn)，并將產(chǎn)品迅速發(fā)送到顧客手中，避免在倉庫中堆積零部件和成品：其次，部件供應(yīng)商把大部分部件存放在離其工廠更近的倉庫內(nèi)，并盡量減少供應(yīng)商的數(shù)量，提高了效率，因此在發(fā)生缺貨的情況下，能夠迅速補(bǔ)充庫存，降低缺貨成本。通過這些方式，DELL計(jì)算機(jī)供應(yīng)鍵的庫存管理基本上實(shí)現(xiàn)了零庫存的目標(biāo)。
    3零庫存目標(biāo)
    3．1零庫存定義
    零庫存，沒有資金和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。供應(yīng)鏈管理模式下的零庫存是一個(gè)特殊的庫存概念，它并不是要求鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存量真正為零，而是通過實(shí)施特定的庫存控制策略，實(shí)現(xiàn)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)庫存量的最優(yōu)化。這樣，就可以解決倉庫建設(shè)，在庫品的保管、維護(hù)、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用，人員配備，庫存占用的大量流動(dòng)資金以及在庫品的老化、變質(zhì)等問題，提高庫存管理效益。企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。
    3． 2.1降低庫存
    3．2．1準(zhǔn)確預(yù)測
    像 DELL這樣采取按單生產(chǎn)模式的企業(yè)，控制原材料和零配件庫存是焦點(diǎn)。一般情況下，包括正在進(jìn)行的作業(yè)在內(nèi)，它的任何一家工廠里的庫存量都不超過5～6個(gè)小時(shí)的出貨量。
    這種JIT方式，以最準(zhǔn)時(shí)、最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)資料采購和配送滿足制造需求。另一種模式是按庫存生產(chǎn)，控制合理庫存量是這類生產(chǎn)模式的關(guān)鍵。大部分企業(yè)兼容了這兩種模式，一些引入成本控制的企業(yè)由管理庫存的部門或銷售公司等非最終消費(fèi)者制訂庫存量，并以此向生產(chǎn)部門下訂單。于是，準(zhǔn)確的預(yù)測成為關(guān)鍵決定因素。從理論上講，預(yù)測周期越短，預(yù)測精確度越高。但是計(jì)劃調(diào)整得太頻繁，均衡生產(chǎn)又難以保證。因此，企業(yè)往往通過平衡生產(chǎn)線成本和庫存成本，得到最佳預(yù)測周期。要想做準(zhǔn)預(yù)測，來自市場的信息也不可忽視。然而，從銷售渠道中逐級反饋得到的信息，容易產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”，因此縮短銷售渠道或?qū)崿F(xiàn)信息共享不失為有效方法。制造商企業(yè)可以越過中間商直接從消售市場獲得信思，從而縮短信息獲得渠道，保證信息的準(zhǔn)確性。此外，引進(jìn)3PL物流公司，也是很好解決辦法。物流公司所掌握的市場流量信息的有效性相對提高，在一條供應(yīng)鏈上選擇一家合適的3PL公司，有助手鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)獲得準(zhǔn)確的市場信 息，從而做出準(zhǔn)確的預(yù)測。
    縱然供應(yīng)鏈企業(yè)積極采用各種機(jī)制甚至引進(jìn)信息共事和產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)，由于市場的不確定性，以及預(yù)測的偏差，到目前為止，沒有哪家企業(yè)能夠做到100％的準(zhǔn)確預(yù)測，最好的準(zhǔn)確度大概是80％～90％。因此，總有10％～20％的庫存偏差，如果滯銷，則作為庫存積壓，如果脫銷，則不能滿足市場。
    3．2．2協(xié)同供應(yīng)鏈
    在生產(chǎn)制造階段，庫存的控制很大程度上依賴采購策略。企業(yè)傾向與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴，通過整體成本的下降，得到自身利益的提高。JIT就是在供應(yīng)鏈協(xié)同的基礎(chǔ)上誕生的一種降低庫存、提高生產(chǎn)效率的方法。
    DELL公司之所以能實(shí)現(xiàn)JIT，就是因?yàn)樗�有一個(gè)組織嚴(yán)密的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。DELL公司95％的物料來自這個(gè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，其中 75 ％來自30家最大的供應(yīng)商，另外20％來自規(guī)模略小的20家供應(yīng)商。DELL公司幾乎每天都要與這50家主要供應(yīng)商分別交流一次或多次。在生產(chǎn)運(yùn)營中，如果生產(chǎn)線上某一部件由于需求量突然增大導(dǎo)致原料不足，主管人員就會立刻聯(lián)系供應(yīng)商，確認(rèn)對方是否可能增加下一次發(fā)貨的數(shù)量。如果問題涉及硬盤之類的通用部件，主管人員就會立即與后備供應(yīng)商協(xié)商。如果窮盡了可供選擇的所有供應(yīng)渠道后，仍然沒有收獲，主管人員就會與公司內(nèi)部的銷售和營銷人員磋商，通過他們的“直線訂購渠道”與客戶聯(lián)系，爭取把客戶對于某些短缺部件的需求轉(zhuǎn)向那些備貨充足的部件。所有這些操作，都能在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。
    DELL的成功激發(fā)越來越多的公司朝著JIT方向努力，除了一些比較特殊的生產(chǎn)資料（例如那些采購周期長、具有戰(zhàn)略意義、貨源緊缺，或量大且成本低的原料）外，大部分原材料或零配件都陸續(xù)采用JIT采購、JIT配送。如果企業(yè)實(shí)力很強(qiáng)，在供應(yīng)鏈中居于核心地位，那么供應(yīng)商就有可能在企業(yè)工廠附近自建或租用倉庫，并自行管理，保證貨品隨要隨到。這種所謂的供應(yīng)商管理庫存，對那些采購周期長的貨物尤其有效，比如原先需要一個(gè)月時(shí)間的跨國訂貨，由于計(jì)劃的偏差造成存貨偏差，企業(yè)無疑會因此增加成本。這對于供應(yīng)商也不利，因?yàn)樗�不能掌握其產(chǎn)品的實(shí)際流量。應(yīng)該說，供應(yīng)商管理庫存可以降低供求雙方的庫存成本。
    對于那些必須按中、長期計(jì)劃采購，不能實(shí)現(xiàn)JIT的原材料，庫存成本也依賴于計(jì)劃的準(zhǔn)確程度。另外，這部分庫存還和采購提前期、生產(chǎn)提前期有關(guān)。這兩個(gè)提前期越長，存貨積壓就越多。而這兩個(gè)提前期都與企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)，通過流程優(yōu)化，借助供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)做到計(jì)劃協(xié)同，這兩個(gè)提前流期是有不少壓縮余地的。
    4 結(jié)論
    合理控制庫存成本，一般涉及到預(yù)測、制訂需求計(jì)劃、評審、下生產(chǎn)訂單、下采購訂單、組織生產(chǎn)、生產(chǎn)資料和成品的物流配送等一系列環(huán)節(jié)。顯然，一個(gè)與優(yōu)化的流程相匹配的信息系統(tǒng)，是準(zhǔn)確執(zhí)行的保證。而相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如詳細(xì)的業(yè)務(wù)報(bào)表、存貨統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料等，則是這些系統(tǒng)正確運(yùn)行的前提。為了提高企業(yè)的效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶有效的溝通，降低庫存成本，最終達(dá)到零庫存的目標(biāo)，我們應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)以下的目標(biāo)：企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；加快企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)；采用先進(jìn)的供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)與方法，提高管理水平；充分利用第三方物流資源，努力發(fā)展本企業(yè)核心競爭力；加速企業(yè)電子商務(wù)的發(fā)展，特別是電子商務(wù)在供應(yīng)鏈物流中的運(yùn)用。