經濟的發展帶來了市場與需求的變化，并要求供應鏈運作的業務流程發生變化，延遲制造就是對供應鏈業務流程的一種創新。文章深入分析了延遲制造中基礎樣式與差異化樣式的需求特點，并制訂出相應的戰略措施，最后進一步分析了延遲制造實施的前提條件與關鍵所在 
　　
　　一、背景 

　　供應鏈運作的業務流程可以分為兩類：推式流程與拉式流程，這取決于流程的運作是對客戶訂單的預測還是對客戶訂單的響應。 

　　在推式流程中，企業根據對客戶訂單的預測制訂出生產計劃，然后將產品分銷給各級經銷商，最終推向市場，如圖1所示。在企業開始生產時，客戶的需求是未知的，支持這種業務流程的主要理論是規模經濟，企業通過大規模生產與運輸必然使單位產品平均成本降低，從而增加消費者剩余，有益于整個社會。因此，許多規模定量方法如EOQ、定期訂貨法等在推式流程中得到了廣泛的應用。但不可忽視的是，推式流程也使供應鏈中的庫存總量與提前期增加，并降低了供應鏈上企業間的協調合作能力，它的“一切以生產為中心”的做法忽視了供應鏈運作的最終“活水源頭”——顧客的真實需求，并導致了存貨數量逐級放大的“牛鞭效應”的發生。 
  
　　拉式流程充分彌補了推式流程的缺點，它從響應客戶訂單開始，以訂單需求為依據進行生產，由顧客的需求來激發產品的供給，如圖2所示。生產企業根據用戶的實際需求來生產定制化的產品，降低了庫存量，縮短了提前期，從而既可以滿足顧客個性化的需求，又使供應鏈中企業間的協調性得以增強，此間，QR、CRP等作為重要的方法得以廣泛應用。但相應地，拉式流程生產批量小，作業更換頻繁，設備利用率不高，難以產生規模效應。 

　　二、延遲制造簡介 
　　 
　　隨著經濟的快速發展，顧客的需求呈現出多樣化、個性化，并且產品的生命周期逐漸縮短，更新換代現象愈發頻繁，此時，企業既要滿足顧客多樣化的需求，又要努力降低產品的成本。在這種趨勢下，單獨的推式流程與拉式流程都無法實現這種要求。我們必須將上述兩類流程有機地整合在一起，以達到揚長避短的效果，這就是延遲制造的基本思想：在供應鏈中，將產品的生產過程分為通用化階段與差異化階段，生產企業事先只生產中間產品或可模塊化的部件，盡可能延遲產品差異化的業務，等最終用戶對產品的外觀、功能與數量提出要求后才完成產品的差異化業務。 
　　 
　　以個人電腦PC為例，廠商總是希望通過大批量生產以降低成本，而顧客卻希望根據自己的偏好對電腦的某些配置有特殊要求，這時，企業若采用單獨的推式流程或拉式流程，就規模經濟與服務水平而言，企業是兩者不可兼得；而若企業采取延遲制造，如圖3所示，便可先大規模生產各種中間部件，如主板、CPU等，將其集中在物流中心，一旦接到訂單，則立刻按訂單要求裝配整機，送至顧客。這時，企業便改變了“魚”與“熊掌”的悖反關系，集規模與變化與一身。 
  
　　下面，我們對延遲制造在供應鏈中的作用及應用作進一步的研究。 

　　首先，我們要把產品的概念向外延伸，在供應鏈中，將原材料、半成品及產成品都看作是產品在其形成過程中不同階段的表現形式。那么，從產品形成這一角度出發，我們便可將供應鏈分解為兩個過程：產品的生產過程與消費過程。前者主要包括供應商、生產企業、經銷商三個環節，后者主要為消費者這一環節。同時，生產過程又分為通用化產品生產階段和差異化產品生產階段。在通用化階段，供應鏈生產出產品的基礎樣式；而在差異化階段，生產出產品的個性特征。正如羊毛衫企業首先生產出純白色的毛衣，然后再根據訂單的需求將毛衣染成各種顏色（可交由經銷商染色）一樣，在這里，純白色的毛衣便是基礎樣式，而把純白色毛衣染成各種所需顏色便是差異化階段需要進行的業務。 

　　在供應鏈中，對于基礎樣式的需求與差異化樣式的需求在特點上是不一樣的，總的來說，對基礎樣式的需求是穩定的，因此，可在預測訂單的基礎上利用規模經濟；而對差異化樣式的需求變動較大，可應用有效客戶反應與快速反應等方法生產出多品種產品，兩者的區別如表1所示。 
  
　三、 延遲制造實施中應注意的問題 

　　（一）延遲制造實施的前提 

　　延遲制造能將供應鏈上的產品生產過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，生產具有通用性的標準部件，當接到客戶訂單時，企業便能以最快的速度完成產品的差異化過程與交付過程，以不變應萬變，從而縮短產品的交貨提前期，并降低供應鏈運作的不確定性，可謂競爭優勢明顯，是對供應鏈業務流程的一種創新。 

　　但并非所有的產品生產過程都可以采用延遲制造，即延遲制造的實施必須具備以下幾個條件： 

　　1.產品可模塊化生產。 
　 
　　產品在設計時，可分解為幾個較大的模塊，這幾個模塊經過組合或加工便能形成多樣化的最終產品，這是延遲制造實施的重要前提。 

　　2.零部件可標準化、通用化。 

　　產品可模塊化只是一個先決條件，更重要的是零部件具有標準化與通用化的特性，這樣才能徹底從時間上與空間上將產品的生產過程分解為通用化階段和差異化階段，并保證最終產品的完整。 

　　同時，由于各模塊產品具有標準化與通用化的特性，企業可將一些技術含量低，增值能力弱的模塊外包出去，自己只生產技術含量高，增值能力強的核心產品，從而提高供應鏈的核心競爭力。 

　　3.經濟上具有可行性。 

　　實施延遲制造一般會增加產品的制造成本，除非它的收益大于成本，否則延遲制造沒有必要執行。如果最終產品的制造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產品加工成型工作，能節省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，并簡化管理工作，那么延期策略的實施便會帶來巨大的經濟利益。 

　　4.適當的交貨提前期。 

　　通常來說，過短的提前期不利于延遲制造的實施，因為它要求給最終的生產與加工過程留有一定的時間余地，過長的提前期則無需延遲制造。 

　　（二）延遲制造實施的關鍵——顧客需求切入點的定位 

　　在延遲制造中，我們把推式流程與拉式流程的分界點稱為顧客需求切入點（CODP：Customer Order Postponement Decoupling Point）。它是供應鏈中產品的生產從基于預測轉向響應客戶需求的轉折點。在上面PC例子中，物流中心內進行的裝配業務便是CODP的起點，在PC裝配之前的業務流程為推式流程，而裝配流程及其之后的業務流程都始于響應客戶訂單，為拉式流程。 
在供應鏈中，CODP的定位是延遲制造成敗的關鍵，因為它直接影響到規模與變化的程度，若CODP過于偏向供應鏈的上游，那么通用化階段就無法產生相應的規模經濟；而反之，若CODP過于偏向供應鏈下游，差異化階段也無法獲得多樣化的優勢。 

　　總體而言，在供應鏈中，CODP會出現在五個位置 

　　1.CODP處于裝配與發運之間，此時裝配及其上游的所有生產業務均已按通用化階段要求生產，產品已經被制造出來，顧客只能在其中選購，常見于日常生活用品、家用電器等產品生產模式中。 
　　 
　　2.CODP處于加工與裝配之間，這是一種常見的定位，也是實現大規模定制最常用的手段，一般發生在ATO環境下，常見于汽車、個人計算機等產品生產中。 

　　3.CODP處于原材料采購與零部件加工之間，一般發生在MTO方式中，常見于機械產品、一些軟件系統如ERP、MRP等產品生產中。 

　　4.CODP處于設計與采購之間，顧客對產品的原材料、加工裝配工藝有特殊要求，常見于BTO方式中。 

　　5.CODP處于設計階段之前，此時設計及其下游生產業務均按顧客的特定要求進行，一般發生在ETO方式中，常見于大型機電設備和船舶等產品的生產以及建筑行業中。 
    因此，CODP的定位既要考慮到規模與變化的因素，還要結合具體產品結構與顧客需求的特點，在權衡利弊，綜合分析后，才能加以確定。