供應鏈管理（SCM）的成功實施涉及多方面問題，其中較為基本的問題包括不確定性問題、技術實現問題和系統集成問題。 
    庫存是關鍵 
    供應鏈管理的主要目的是保證供應鏈中的物流和信息流的有效流動。但在企業的實踐活動中，經常由于各種不確定性問題而導致物流和信息流的流動出現障礙，如原材料延遲到達、機器故障、交貨延期、訂單取消等。這些不確定因素均使企業管理者被迫增加庫存。管理者試圖通過建立一定容量的物料、工件和最終產品的庫存來克服這種不確定性，庫存成為抗擊不確定性的一種保險措施。因此一直以來，企業為了達到服務客戶的目的，常常要維持足夠的庫存量（安全庫存），這樣，即使上游企業出現問題也不致過于影響服務。
    從理論上說，只要庫存夠大，不確定性問題是可以解決的，但是庫存增大必然帶來成本的提高，削弱了企業的競爭力。因而確立最優庫存，一直是生產管理追求的目標，供應鏈管理也必然面臨解決不確定性問題。
    事實上，在供應鏈中不確定性有三種來源：供應者、生產者和客戶，這是決定了庫存大小、服務優劣的三個基本因素。
    第一，供應者：主要表現為由于種種原因而造成供貨延遲、供貨質量有偏差等，最終會影響整個供應鏈的性能，而使最終消費者所享受的服務質量降低。 

    第二，生產過程本身：如機器發生故障、工作人員工作失誤、或電腦管理產生誤差，致使物料發往錯誤的地方等，可能使生產線中斷。而生產過程的可靠性，是指導下游企業庫存投資的關鍵性因素之一。 

    第三，客戶需求變化：市場需求變化的不規則，使所謂市場需求預測的有效性大大降低，企業不得不保持足夠多的庫存來保障客戶變化的需求。
    從另一個角度看，需求信息偏差逐級放大可引起供應商庫存的不確定性，這種不確定性從顧客需求開始沿供應鏈的信息流方向，向各級供應商逐步傳遞，直接影響供應鏈上各級供應商的庫存量和庫存時間，從而使庫存成本大大增加，這種不確定性還影響供應鏈上各級企業的定貨提前期。
    同時，物流供應時間延遲累計效應導致交貨期不確定，這種不確定從最初的物料供應商開始沿供應鏈向各級逐級傳遞，直接影響產品的生產組裝進程和交付時間，因而影響客戶滿意度。這種物流供應延遲來源于相互交織生產過程和運輸過程。由于前一種不確定性的影響增大了上游供應商的庫存，而這后一種不確定性將影響供應商不能準時交貨，嚴重的甚至因此導致客戶退貨，造成產品積壓損失。因而后一種不確定性副作用更大，這種影響對產品生存期短、改型頻繁的企業特別嚴重。所以降低供應鏈中后一種不確定性的影響就更為關鍵。表1所示為降低兩類供應鏈管理不確定性影響的具體措施。
    應用IT與先進制造技術 
    設計和運行一個有效的供應鏈對于每個制造企業都是至關重要的，而有效的供應鏈管理至少需要有三方面的技術基礎：一是現代的信息和通信技術，二是能夠統一和協調企業間不同時期生產計劃的高級計劃與排產技術APS，三是有效的系統集成。
    1.IT與供應鏈管理 

    現代供應鏈管理離不開現代信息技術的支持。IT技術在產品、生產、財務與成本、市場營銷/銷售、策略流程、支持服務、人事資源等企業供應鏈管理領域中均扮演著重要角色。 

    EDI是供應鏈管理的主要手段，可使供應鏈中的不同企業快速獲得信息、相互服務；信息系統中如CAD/CAM/CAE、EFT和多媒體的應用，可以縮短定單流的提前期，改善企業內和企業之間系統的協作能力，從而提高整個供應鏈系統的效率。 

    EDI和EFT（Electronic Funds Transfer）應用在供應鏈管理中可以提高供應鏈節點企業之間資金流的安全和交換的快速性；MRPII、JIT、CIMS、MIS等技術的應用可以解決企業生產中出現的多種復雜問題，提高企業生產和整個供應鏈的柔性，保證生產及整個供應鏈的正常運行；供應鏈設計當中運用CIM、CAD、專家支持系統等技術的應用有助于供應鏈節點企業的選擇、定位和資源、設備的配置。
    2.APS與供應鏈管理 

    高級計劃與排產技術(Advanced Planning and Scheduling，APS)是支持SCM進行供應鏈各個環節之間計劃和協同的最重要的手段。有人認為APS是SCM的核心，因為沒有了APS，供應鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計劃和協同的工具，更不可能形成可推廣的系統方案。 

    高級計劃與排產技術是一種在資源約束前提下的優化技術，既可以用于單個企業內部的短期的計劃和排產，又可以用于在已知條件下的長期預測和在企業間進行計劃。 

    APS的核心是各種數學算法或解決方案，如包括線性規劃、整數混合規劃、推理、約束理論、模擬等，在改進和優化企業供應鏈管理時，視需要解決問題的類型具體選擇上述各種技術方案。APS 從ERP上下載數據到專用服務器上，進行長駐內存的處理，實現計劃的反復運算或對可選方案的評估，直到獲得可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統通常不存在數據庫查詢和存取的問題，APS的反復運算可以很快完成。
 
    歸結起來，APS具有三個特點：一是以約束理論為基礎；二是采用多種數學解析的優化算法；三是采用脫離主服務器常駐內存運行的計算機技術。這些技術特點能夠保證APS在決策過程中考慮到包括客戶和供應商在內的整個供應鏈，從而使APS的計劃范圍就擴展到企業之外。 

    APS自成熟之日起，就將它的應用范圍與供應鏈聯系在一起。目前APS軟件與供應鏈管理軟件SCM融匯在一起，但嚴格講這兩者是有區別的，APS術語是專指APS引擎的，而SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能。
    實現動態集成 
    要使供應鏈管理成為企業真正競爭力，就要把企業內部以及節點企業之間的各種業務看作一個整體，形成集成化供應鏈管理體系。具體而言，供應鏈集成的過程可以劃分為五個階段： 

    ● 第一階段為基礎建設階段，是在原有企業供應鏈的基礎上分析企業現狀和外部市場環境，完善企業的供應鏈，注重各職能部門、業務部門之間的協調。 

    ● 第二階段是職能集成階段，該階段集中處理企業內部的物流，對組織實施業務流程重組、實現職能部門的優化集成。該階段一般采用MRPII系統進行計劃與控制。 

    ● 第三階段為供應鏈集成階段，圍繞企業直接控制的領域實現企業內部供應鏈與外部供應鏈中供應商和用戶管理部分的集成。該階段集成的輸出是集成化的計劃和控制系統，主要采用供應鏈計劃和ERP系統來實現集成化的計劃與控制。 

    ● 第四階段是外部供應鏈集成化，這是實現集成化的關鍵階段，該階段將企業內部供應鏈與外部供應商和用戶連接起來，形成一個集成化的供應網鏈。該階段的關鍵是重視戰略伙伴關系管理，而供應商管理庫存和共同計劃預測與庫存補充的應用能夠使企業改善、建立良好的伙伴關系。 

    ● 第五階段是集成化供應鏈動態聯盟階段。所謂供應鏈動態集成系統，與傳統的CIMS是不同的，是以整個供應鏈優化為對象的集成系統。該系統集成的范圍是要把供應商——生產制造商——用戶全面集中在一起，從而建立一個市場需求反應靈敏、對原料供應變化適應迅速的系統。該系統的關聯手段不是以計算機為核心，而是以網絡為核心，特別是Internet/Intranet技術。供應鏈動態集成系統優化的目標從傳統的成本最低或利潤最大轉變為使客戶最滿意和服務創新。
    供應鏈動態集成的構成技術是多種多樣的，較為成熟的技術包括計劃優化技術、利用Internet參與預測及需求管理、承諾能力、企業資源規劃、儲運管理系統、過程模擬技術、運行信息技術、實時優化技術等。應該指出的是，整個供應鏈的集成決不僅僅是集成范圍的擴大，它必然涉及到工作流程再造。