本報訊（通訊員王全）安徽省馬鋼煤焦化公司積極應對當前嚴峻生產形勢，以“打造命運共同體”活動為契機，以科技創新為切入點，充分發揮各類設備、技術等攻關小組作用，通過合理增加5、6號焦爐干熄焦系統空氣導入含量等措施，實現了爐內可燃氣體回收利用，使系統噸焦發電量提升至135.2Kwh/t，僅此每年就可多發電860多萬Kw/h。紅焦裝入干熄爐后揮發大量H
2
    和CO，需要導入空氣燃燒，但同時影響質量、產量，馬鋼煤焦化公司5、6號焦爐干熄焦系統的空氣導入量控制在較低水平，不但可燃氣體排放造成一定的環境污染，而且浪費了能源。去年底，公司調集各部門技術人員，以干熄焦設備專家組為核心進行攻關，對過程中產生的一系列課題進行研討。對設備性能和工藝參數摸查后，找到解決辦法，經過大量的實驗和現場勘察，大膽采用提高導入空氣量等一系列控制手段，一方面從控制干熄爐入口循環氣體含量入手，改變傳統以不穩定的氫氣含量為空氣導入量參考的方法，將系統內相對穩定的二氧化碳含量作為空氣導入量的參考數據，使空氣導入量和爐內壓力波動趨于穩定；一方面加大預存段壓力調節閥調節頻次，穩定系統內部壓力，同時從控制內部循環氣體流速入手，始終保持系統內一氧化碳含量相對過剩，使冷卻室在635℃以上，環形煙道之間區域過剩氧氣優先與一氧化碳反應，確保導入空氣和可燃氣體全部在環形氣道內燃燒。此舉不僅穩定了鍋爐入口溫度，使鍋爐每小時蒸汽發生量提高5.2%，每年還可大量減少可燃氣體排放量，系統經濟運行指標顯著提升。