當前，制造企業面臨著市場競爭激烈、客戶需求多變、客戶訂單提前期短、原材料采購周期長、庫存控制困難等問題，因此庫存與庫存管理越來越為企業所重視。庫存是指處于儲存狀態或運輸過程中，為了應付不確定需求而儲備的物品。在制造企業里，庫存以原材料、在制品、產成品等形式存在。庫存的存在是為了防范缺貨的發生，它還具有保持生產過程連續性、分攤訂貨費用、 -

快速滿足用戶訂貨需求的作用。但是庫存是有成本的，在很多制造企業里庫存成本，特別是原材料的庫存需要占用大量的流動資金。因此，減少原材料庫存、降低其庫存成本是庫存管理的關鍵，也是企業“第二個利潤源泉”的重點所在。 
　　
    “庫存”，在英語里面有兩種表達方式：inventory和Stock，它表示用庫存是指企業在日常生產經營過程中持有以備出售或者將消耗的材料或物料等。它包括各類原材料、在制品、半成品、成品等。庫存作為一項資產，是企業生產經營活動重要的物質基礎，是企業生產經營的中心之一，其種類繁雜，數量龐大，一般占企業流動資產總額的一半以上，并且它們經常處于不斷銷售和重置或不斷耗用和重置之中，流動性較強。因此，庫存在決定企業短期償債能力的各因素中起著最為重要的作用。庫存資產管理的好壞不僅對流動資產的資金占用有極大的影響，而且對生產經營活動有重人影響。 
　　 
　　一　庫存的構成分析 

　　由于資產的流動性對短期償債能力有重要的影響，而庫存占流動資產的比重較大，且庫存質量又是資產流動性大小的決定因素。因此，庫存作為企業最重要的流動資產，對其進行管理時要根據其構成特點采用不同的管理策略。 

　　庫存構成是指各種庫存資產在庫存總額中的比重。對庫存構成的分析可以初步判斷企業庫存的質量及未來預期庫存結構。各種資產在企業再生產過程中的作用是不同的，因此，對其進行管理時應各有側重。原材料類庫存是維持再生產活動的必要物質基礎，但是當原材料庫存過大時，則使企業庫存儲備成本增加，所以應在結合報表以及企業所處的內外環境進行綜合判斷的基礎上，把它限制在能夠保證再生產正常進行的最低水平上。在制品是保證企業生產過程連續性的庫存，企業的生產規模和生產周期決定了在制品庫存的存量。一般的生產企業在正常經營情況下，在制品庫存應保持一個穩定的比例。成品庫存是存在于流通領域的庫存，它不足保證再生產過程不間斷進行的必要條件。從庫存問題的分類角度來看，成品庫存問題屬于獨立需求庫存問題，原材料庫存和在制品庫存問題屬于相關需求庫存問題。對于獨立需求庫存問題，從理論上講可以借助于現有的一些較為成熟的模型如經濟訂貨批量模型、經濟生產批量模型、隨機型庫存模型等加以解決，但由于這些模型的應用存在一些假設即前提條件，而現實情況下一個生產企業很難完全匹配這些條件，并且企業生產的內外部環境中存在著諸多不確定性因素，所以這種解決辦法只能作為一個初步的參考，在實際的問題中還必須借助于其他的管理方法。對于相關需求庫存問題的解決，則只能依靠一些先進的生產管理思想中的庫存控制方法和手段。下面就對幾種先進的生產管理思想中的庫存控制方法加以探討。 
　　 
　　二　先進的生產管理思想中的庫存控制方法 

　　人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃(MRPⅡ)、準時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。 

　　傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。 

　　60年代以后生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 

　　MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 

　　(1)MRP的特點與原理 

　　MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。 

    (2)MRPH與庫存控制管理 
　　
    MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區域。

    MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。 
　　
    JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。“零庫存”是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。 
　　
    90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則： 
　　
    (1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。 
　　
    (2)互惠原則。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 
　　
    (3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現在框架協議中。 
　　
    (4)連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。 
　　
    綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 
　　
    MRP法適用于相關需求物資的采購，優點是對于復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。 
　　
    JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是采用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略伙伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。