江蘇申菱電器制造有限公司成立于1989年，是江蘇省高新技術企業，南通市重點發展企業,是集機械、電子專業設計、生產、銷售為一體的民營高科技企業。幾年來，一直致力于電梯專用電機、智能化傳感器等電梯高技術配件的開發與生產。企業研制開發的變頻門電機及控制系統、永磁同步電機、高精度光電位置傳感器、壓力傳感器等產品，技術水平達到國內和國際先進水平，獲多項國家專利。目前公司擁有固定資產5000萬元，各類員工350多人，其中具有大專以上學歷的科技人員80人，占總人數的23%。近幾年公司銷售額連年遞增，2002年實現銷售10400萬元，利潤1100萬元，2004年企業銷售額達到歷史性的2個多億，實現了企業的超常規發展。占地40000平方米的現代化生產加工區擁有由數控剪板機、折邊機、多工位沖床、加工中心、數控車床、靜電噴粉生產線組成的鈑金生產線，由雙波峰焊接機、回流焊接機、在線電子裝配調試線組成的電子產品生產線，同時擁有多系列實時示波器、工具顯微鏡、光譜分析儀等先進的檢測設備120余臺，已配備好一支專業技術和豐富經營管理經驗的人員隊伍。公司技術研發中心與清華大學、上海交通大學、南京大學等知名院校開展多方面的合作，通過合作研究、聯合開發、技術攻關，實現資源優勢整合，互補，集聚了強大的技術創新力量。使企業形成了多元化發展的優勢。目前，公司產品覆蓋了機械、電子、化工等行業。
    實施PDM之前的問題： 
1. 客戶要求的供貨周期很短;
2. 生產技術準備;
3. 任務緊張
申菱電器是上海三菱電梯的主要配件供貨商，在國內的 20多家同行業的企業中行業排名第二，市場需求極其旺盛，在企業接到市場訂單到交貨的時間往往只有幾天的時間，任何一個產品研發的滯后都可能給購貨方帶來生產線全線停產的損失;
在企業現有的生產技術準備模式下，生產技術文件的準備工作量大;產品數據匯總統計復雜，容易出錯;指導生產的設計圖紙版本沒有統一;設計人員經常在技術中心與生產車間之間來回奔波，使得生產技術準備的任務顯得格外緊張。因此，如何迅速去滿足市場的需要、如何縮短生產技術準備周期是企業面臨的一大難題。
4. 系列化產品設計數據管理困難
針對企業自身的產品特點，企業選用了國外流行的系列化產品設計數據管理方式，通過這種系列化的數據管理方案，擺脫了以前的重復性設計的苦惱，但隨之帶來的是繁重復雜的匯總統計工作，設計人員往往需要花費大量的時間和精力去進行大量且復雜的數據匯總;另外，系列化產品設計數據的管理本身對設計人員的要求很高，要想從一張圖紙中反映出不同產品型號的設計數據，設計人員需要經常性的針對不同的產品型號修改相應的產品參數。這種針對圖紙內容的修改，沒有一個嚴格有效的版本控制，很難確認圖紙正確性。
5. 產品數據的一致性難以保障。
在產品的生產過程中，企業現有的生產管理機制沒有一個有效的手段讓產品數據始終保持一致，例如，在設計圖紙的明細欄中，某一條物料的名稱就與生產過程中真正使用的物料名稱可能不一致，但這兩個名稱對應的是同一條物料，這種情況只是名稱命名上的不一致，可能給企業帶來的影響不是很大，只是給相關的庫存管理人員帶來管理上的混亂，但是一旦發生指導車間生產的圖紙與設計部門設計者確認的圖紙版本不一致，那將給企業帶來不可估量的經濟損失，這樣生產出來的產品即使是差之毫厘，對于電梯這種高精度的產品來說，也無疑是一堆廢品!
所以，企業如何保證產品數據的一致性，是現階段申菱電器重點考慮的問題，這也對現行的信息化建設提出了新的需求。
6. 產品數據的信息孤島問題。
企業經過多年的信息化建設，使設計部門長期以來運用了各種計算機軟件工具，這些工具在不同的階段都對提高了日常工作效率起到了很好的作用。
但是也帶來一些顯然易見的問題，這些不同的應用程序，不同版本的應用程序所產生的電子文檔通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本問題，造成信息共享的問題，還有CAPP工藝文件無法很好的數據共享，企業內部如果需要共享這些數據，則必須在相關的計算機上安裝各種各樣的計算機軟件工具。這些看似集中管理的文件形成了散落在不同計算機系統中的信息孤島，信息不能被大多數的系統瀏覽，數據無法提取，很難再使用。企業為了解決某些數據的瀏覽問題可能投入了更多的資金去購買專業的軟件來安裝到相關人員的計算機中，也是一種投入的浪費。
7. 產品數據的集中管理和安全共享問題。
企業原有的以文件夾的形式在個人機器上管理產品數據的方法只是對數據提供了一個共享的路徑，這種基于Windows的原始的管理方法無法保證數據的安全性，它不能保證在合法的時間可以讓合法的人員進行合法的操作，甚至在發生多人同時編輯某一文檔的情況時，最終以“后來居上”的結果來對文檔進行保存操作。
產品數據的共享一方面是部門之間的產品數據共享，另外一方面是歷史的產品設計數據對現有產品設計的一個參考。實際上目前產品數據由于缺乏共享機制，沒有通過以產品、部件為組織形式，沒有以部件特征參數為檢索條件，各種產品數據之間缺乏聯系，不能順藤摸瓜式的將產品相關的數據獲取，這種情況比較大的影響了產品的開發進度。
設計人員往往比較注重某個工具軟件帶來的設計效率的提高，但是很多情況下忽視了這樣的一個事實，真正用于設計繪圖的時間并不多，而確定設計方案是最重要的事情;實際工作中檢索以前的設計方案，查找相關的技術文件，技術標準的時間約占用了超過40%的產品開發時間。更不用說設計提交后，特別是數據發生更改后，通知相關部門和人員以保持相關產品數據準確一致所花費的時間和精力。
在技術積累和技術共享方面沒有形成一個信息平臺，沒有提供一種運行機制，無形知識沒有更充分利用。
市場競爭日趨激烈，人才流動比較頻繁，信息化同時也帶來企業無形資產和知識財富管理的困難。如何安全管理企業的無形資產資源，也是企業不得不面對的現實問題。現有的情況下，安全和共享是一個不可調和的矛盾。
8. 信息系統的深入應用問題
在2002年，申菱電器分別選用了天河的PCCAD2002和THCAPP兩套軟件作為信息化的一個基本嘗試，至今，在設計和工藝兩個方面，這兩套軟件發揮著巨大的不可替代的作用，設計和工藝人員現在基本上是依賴著這兩套軟件來進行工作，但隨著企業信息化程度的不斷提高，老版本的PCCAD和THCAPP已經不能適應企業的信息化建設的需要，另外，這兩套軟件所產生的設計和工藝數據，以及由企業自身開發的軟件產生的數據始終處于相互孤立狀態，沒有一套行之有效的企業產品數據管理平臺將眾多的信息孤島連接起來。
如何深入應用多套信息系統所產生的相關數據，是企業目前亟待考慮的問題。
CAD/CAPP/PDM在申菱電器的一體化解決方案：
如何深化應用CAD和CAPP，讓各自獨立的信息系統更好的為設計和工藝人員服務，是企業長期面臨的問題，沒有一套開放的數據管理平臺，這種構想是無法實現的，在CAD和CAPP的使用積累了一定的數據和信息基礎后，PDM的需求在申菱顯的越來越強烈，在這種前提下，申菱在今年選定了我們的TH-PDM，在項目實施初期，我們經過需求整理以及基礎數據分析，我們為企業制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一體化解決方案：
在這個一體化解決方案的思路下，設計人員可以通過CAD的編碼模塊申請物料編碼，從源頭上控制了數據的規范性，通過點選取得相應的物料編碼，然后根據該編碼調用通用資源，將該碼對應的物料的相關屬性值直接傳到CAD的明細欄中，所有的設計人員都使用的同一個數據庫，這個資源庫，將以前的3000多種物料碼規范、壓縮成1000多條，避免了以前的一物多碼、一物多名的情況，從設計到庫存，一物一號，這種輸入方法不僅大大的提高了設計人員的工作效率，又有效的實現了數據的一致性和規范性。
PDM除了管理企業的圖文檔這一基本職責外，將CAD和CAPP無縫的集成到系統中，通過提取設計和工藝兩套數據以及一個中間材料庫的相關信息，通過匯總統計，可以得到產品的材料匯總、圖樣目錄匯總以及具體產品的成本分析。為企業的物料調撥、圖紙發放、對外報價等相關職能部門提供準確有效的參考性數據。這就是CAD/CAPP/PDM一體化解決方案的亮點所在。
PDM實施情況 ：
江蘇申菱PDM項目從2005年5月16日起正式開始實施，實施過程經歷了方案確認階段，模型定制階段，上線試運行階段，正式運行階段，實施過程總共歷時近2個月，于2005年7月23日正式驗收。
實施PDM的效益分析 ：
成功實施PDM，在以下幾個方面為公司帶來直接經濟效益：
1、提高效率，節約人工成本
技術部門有20多名技術人員和管理，以前需要加班加點才能完成任務，PDM全面上線并穩定運行后，提高工作效率30%，按年工作日300天(考慮加班)，日工資200元(包括企業付出的各種管理費用和福利)計算，年直接經濟效益為： 20*0.3*300*200=360，000(元)
2、降低消耗，節約材料
PDM系統通過提高標準化程度、規范性，減少設計錯誤等手段，可以減少材料品種，減少一些特殊材料的需要量，預計這方面的成本節約為50萬元/年。
3、提高效率，減少設計返工
由于周期短，工作忙，設計返工已經是重要的損失和浪費，PDM系統可以解決電子歸檔和底圖不統一的問題，可以較大幅度減少由于設計返工造成的浪費，這一塊的成本節約為50萬元/年。
4、有效進行成本分析，控制產品資源費用。
以前，因為對某一個產品的成本價沒有一個詳細的統計，在對外報價時，往往沒有一個報價底線，有的訂單在產品生產后才能知道加班加點原來干的是虧本買賣，這給企業造成了巨大的經濟損失，有了成本分析，決策者可以輕松的得到某一類型產品的成本數據。避免了一些不必要的盲目生產。
保守估計這方面成本節約為 70萬元/年
以上三項每年直接經濟效益為：2,060,000元。
另外，實施PDM系統，從產生間接效益的角度分析，其作用更大：增強標準化、規范性，并行作業，安全、縮短設計周期，電子數據共享等。
PDM/PLM實施經驗總結
江蘇申菱在這么短的時間內，取得了這樣的PDM實施效果，很多人希望了解更多情況，我們認為成功主要有以下幾個方面的原因。
第一：企業領導重視，執行力很強是成功的前提。
在實施PDM的過程中，企業領導人的直接參與使的項目從啟動到貫徹應用都是一路綠燈，更可貴的是申菱的范總在實施尾期，親自安排指導培訓計劃，親自參入培訓，并嚴格考核技術部門的應用人員，執行獎罰并用的激勵機制，分別針對CAD/CAPP/PDM的深化應用、圖紙批量入庫、數據匯總報表這三個模塊制定相應的培訓計劃，將培訓分為三步走，全面周到的系統培訓也為為期的項目驗收掃清了技術上的障礙。
第二：選好信息化合作伙伴，非常關鍵。
海安申菱在2002年就開始著手進行了技術信息化改造，期間，一直采用天河CAD，CAPP作為設計和工藝人員的日常工具，在長期的合作和磨合中，海安申菱和天河軟件最終結為了相互理解，相互促進的合作伙伴，在PDM項目實施過程中由于技術信息化基礎環境比較單純，系統之間的集成不存在任何問題。在許多企業實施PDM過程中出現的與CAD集成就是半年，與CAPP集成又是半年的情況在申菱電器沒有出現。這也是快速實施的關鍵因素。
第三：制訂計劃，抓好實施培訓，也很重要 。
首先，在實施之前的雙方就實施的目標和計劃進行了充分的討論，將項目的實施分成三個明確的階段，每個階段應該完成什么內容，形成哪些文檔，進行什么樣的培訓，準備什么數據，哪些人參入系統試運行都作了較為詳細的計劃。并且嚴格按照計劃來執行，每完成一步都形成比較完善的實施文檔，每篇實施文檔都經過了企業領導的審查和批準。
最后企業非常重視系統的培訓，在實施開始階段就安排了實施小組成員的培訓，在實施后期開展了多次應用培訓，可以說在實施過程中軟件公司向企業人員的知識傳遞工作是不斷的在進行。這也是系統能快速得到應用的重要因素。
第四：選擇一個好的軟件架構比選擇一個好的軟件功能更重要。
任何工作，計劃也好，前期討論也好，方案的更改也避免不了，申菱電器在實施過程中也不斷出現了對前期討論方案的調整，但是由于天河PDM系統具有獨特的建模工具和豐富的定制實施工具，能充分適應企業對應用方案的調整，而且企業自身的管理員也熟練掌握了該工具。所以我認為項目能在這么短的時間里取得成功，天河PDM系統靈活的軟件架構發揮了重要作用，這個實施工作過程中的二次開發工作很少，實施風險大為減少，這也是天河PDM產品的特點和優勢。
第五：雙方實施成員心態開放，工作敬業，吃苦耐勞，是最后成功的保證。
申菱電器技術部門的工作環境相當輕松，全體技術人員和實施工作小組配合的也相當融洽，在實施的過程中小組的工作人員經常因為某個技術問題展開較為深入的討論，雙方能夠求同存異，以一個開放的心態去應對各項突發的不可遇見的問題。在兩個月的時間里，雙方都沒有休息日，為了讓PDM項目起到立竿見影的效果，雙方都付出了辛苦的勞動。