“供應(yīng)鏈的概念已經(jīng)死了”， Logility 產(chǎn)品戰(zhàn)略副總裁國(guó)際行商標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(VICS)成員Andrew White說道。“一條供應(yīng)鏈就是進(jìn)行供應(yīng)的所有資產(chǎn)、信息和流程的總和。一條需求鏈?zhǔn)嵌�義需求的所有資產(chǎn)、信息和流程的總和。而一條價(jià)值鏈則是兩個(gè)相互作用的利益體之間的聯(lián)合。”

    White -

說道，新的商務(wù)技術(shù)正在取代供應(yīng)鏈中管理資產(chǎn)和信息的傳統(tǒng)方式。例如，庫存管理已經(jīng)從簡(jiǎn)單的在公司間交換數(shù)據(jù)，演化到集成（與信息系統(tǒng)緊密配合），再演化到合作（與整個(gè)組織相配合）。基于這個(gè)原因，White認(rèn)為，供應(yīng)鏈越來越成為一條價(jià)值鏈。

    在價(jià)值鏈里，也存在庫存并且有多種方式可用來管理它。按照White的定義，賣方管理庫存（VMI）是一種一體化戰(zhàn)略，而合作進(jìn)行計(jì)劃和預(yù)測(cè)則是真正的合作。

    賣方管理庫存

    John Taras，曾獲得過資源管理教育組織的生產(chǎn)和庫存管理(CPIM)認(rèn)證，現(xiàn)在是 Philips Lighting的供應(yīng)鏈資深分析師，他解釋道，在傳統(tǒng)方式下，分銷商在需要產(chǎn)品時(shí)會(huì)下訂單。而訂單的時(shí)間和大小，以及庫存計(jì)劃，都掌握在分銷商的手里。

    在VMI方式下，制造商以電子的方式接收到分銷商關(guān)于銷售和庫存水平的數(shù)據(jù)。制造商能夠象在真實(shí)的POS系統(tǒng)上一樣查看分銷商的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，以建立和保持庫存計(jì)劃。

    在VMI方式下，由制造商而不是分銷商來生成訂單。Taras解釋了這個(gè)過程：“我們會(huì)收集1到2年的POS數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析以制定一個(gè)庫存計(jì)劃。POS數(shù)據(jù)會(huì)比較真實(shí)的反映了分銷商過去的銷售情況。然后，再將POS數(shù)據(jù)與預(yù)期增長(zhǎng)速度、促銷、新的或者損失的業(yè)務(wù)、目標(biāo)庫存和期望服務(wù)率等結(jié)合起來，從而制定一個(gè)周密的庫存計(jì)劃。”

    Alan Saipe是一位執(zhí)行董事，他領(lǐng)導(dǎo)著 KPMG加拿大東部的供應(yīng)鏈和管理實(shí)踐中心。Saipe稱VMI是一種“顛倒了的方式”。在通常情況下，是由買方來完成訂貨的管理任務(wù)。而在VMI方式下，制定訂貨計(jì)劃的責(zé)任轉(zhuǎn)移到制造商的頭上了。“VMI是邁向供應(yīng)鏈合作的第一步，” Saipe說道。在這種方式下，賣方對(duì)供應(yīng)鏈有了更多的控制，而買方再也不用承擔(dān)訂單的管理任務(wù)了。結(jié)果是，VMI提高了供應(yīng)鏈的整體效率。

    Taras說道，使用VMI后，分銷商和制造商的獲益包括提高了處理速度，而且與此同時(shí)，由于采用了計(jì)算機(jī)到計(jì)算機(jī)的通訊方式，數(shù)據(jù)輸入的錯(cuò)誤也很少發(fā)生了。此外，雙方進(jìn)行了緊密的合作并建立了一種真正的伙伴關(guān)系，從而使終端消費(fèi)者從中獲益，并最終讓每個(gè)人都從中獲益。

    使用了VMI后，分銷商很少會(huì)出現(xiàn)缺貨的情況，并提高了庫存的周轉(zhuǎn)率。“目標(biāo)是改善從制造商到最終消費(fèi)者的服務(wù)率，” Taras解釋道。分銷商的計(jì)劃和訂貨成本降低了，因?yàn)檫@兩個(gè)方面的責(zé)任已經(jīng)轉(zhuǎn)移到制造商的頭上了。由于分銷商在正確的時(shí)間獲得了正確的產(chǎn)品，所以綜合服務(wù)水平也得到了改善。

    另一方面，制造商也獲得了對(duì)POS數(shù)據(jù)的可視度，這樣預(yù)測(cè)會(huì)更加容易。分銷商的訂貨錯(cuò)誤也會(huì)得到減少，另外，庫存水平的可視也會(huì)幫助它們?cè)诋a(chǎn)品定購(gòu)之前發(fā)現(xiàn)潛在的需求。

    VMI有其優(yōu)點(diǎn)，但也不是毫無缺點(diǎn)的。Taras說道，分銷商的產(chǎn)品文件必須和制造商的產(chǎn)品文件保持一致。陳舊的產(chǎn)品應(yīng)該清除掉，而新產(chǎn)品應(yīng)該加進(jìn)來。任何改變正常訂貨模式的事情都必須得到很好的交流，而且一旦發(fā)生了缺貨的現(xiàn)象，雙方必須就怎么辦上達(dá)成一致。為了減輕分銷商的擔(dān)心，一些制造商在他們推薦給分銷的庫存產(chǎn)品賣不出去時(shí)，他們會(huì)提供讓分銷商不遭受任何損失的返品政策，Taras說道。

    Jon Schreibfeder是有效庫存管理咨詢公司的總裁，他說道，他們VMI項(xiàng)目的成功率并不穩(wěn)定。VMI的成功依賴于顧客到賣方的信息共享程度，以及賣方是如何在顧客處補(bǔ)充庫存的。Schreibfeder說道，補(bǔ)充庫存的次數(shù)越頻繁，成功的幾率就越大。按照他的說法，賣方每周至少應(yīng)該補(bǔ)充庫存一次，兩次更佳。

    電子數(shù)據(jù)交換(EDI)是VMI必不可少的部分，它在發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。Taras建議，在使用EDI時(shí)應(yīng)該進(jìn)行廣泛的檢驗(yàn)，以驗(yàn)證被發(fā)送信息的正確性。“花費(fèi)巨大的時(shí)間驗(yàn)證數(shù)據(jù)并保證信息的正確性是必不可少的，”他警告道。

    Taras還警告道，僅僅將這個(gè)概念告訴給高級(jí)管理層是不夠的——所有的員工必須理解和接受這種新的業(yè)務(wù)方式。每個(gè)參與者都必須同意，VMI是一個(gè)需要學(xué)習(xí)的過程——在這個(gè)學(xué)習(xí)的過程中，難免會(huì)犯錯(cuò)誤。

    Jennifer Beckett是一家軟件開發(fā)和咨詢公司賣方管理技術(shù)的銷售和營(yíng)銷主管，他象Taras一樣說道，VMI是個(gè)挑戰(zhàn)。雖然庫存管理水平下降了，周轉(zhuǎn)率提高了，“但是與VMI相關(guān)的數(shù)據(jù)有很多。有兩百個(gè)SKUs的數(shù)據(jù)需要管理，而且現(xiàn)在還沒有太多的軟件工具可以管理它們。” Beckett意識(shí)到實(shí)施VMI的困難，他說道，這對(duì)公司文化來說，也是一個(gè)巨大的轉(zhuǎn)變。