這幾年，隨著用電成本上升和用電緊張，中國(guó)橡膠輪胎龍頭杭州中策橡膠有限公司一直在管理上下功夫，但這并不能從根本上改變用電成本上漲和緊張的現(xiàn)實(shí)。 
　　輪胎制造工藝流程中，煉膠環(huán)節(jié)是最耗電的。去年年底，全國(guó)各地拉電頻繁，中策就開始考慮向外省“借電”、“借膠”。把煉膠這道工序交給別的橡膠企業(yè)去做，囤好半成品，讓原來的用電大戶變成普通用電企業(yè)。“去年嘗到了甜頭，今年我們負(fù)責(zé)生產(chǎn)的老總就常常往山東跑。”中策橡膠一負(fù)責(zé)人告訴記者，山東橡膠企業(yè)比較聚集，有些企業(yè)產(chǎn)能開不足，就請(qǐng)他們代加工。
　　“之前覺得從山東把半成品拉過來，物流費(fèi)用太高，但現(xiàn)在比起用電成本，物流費(fèi)用增加已經(jīng)是次要的了”。
　　余姚的不銹鋼企業(yè)、溫州的服裝企業(yè)，今年來，紛紛轉(zhuǎn)身到省外讓別的企業(yè)進(jìn)行代加工。“今年用電緊張?jiān)缬行睦頊?zhǔn)備，因此有些工作我們很早就開始在做了。”余姚一家不銹鋼企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。記者 張妍婷