嘉賓簡介：姚磊，1987年畢業(yè)于上海交通大學(xué)，曾從事工業(yè)自動化系統(tǒng)設(shè)計與研究工作。1995起進入企業(yè)信息管理領(lǐng)域，參與組織了中國第一重型機械集團公司的信息化建設(shè)工作。現(xiàn)在上海重型機器廠有限公司負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)建設(shè)工作。
    重型機器是制造業(yè)的大塊頭，而龐然大物一向動作遲緩，重機業(yè)在信息化的過程中似乎也慢了半拍。對于上海重型機器廠（以下簡稱上重），亦是如此。這個建國初就成立的老廠，曾經(jīng)一度瀕臨倒閉，直到2001年才開始煥發(fā)出勃勃生機。面對已經(jīng)落后的信息化，這個大塊頭能否顯示出大智慧？AMT《前沿論叢》為此專訪了上海重型機器廠科技處負(fù)責(zé)人姚磊先生。
是什么促使上重開始考慮信息化建設(shè)？　   
    上重在2000年左右非常不景氣，幾乎快要倒閉了，2001年開始逐漸好轉(zhuǎn)，產(chǎn)值從3億多到10億、20億，再到今年的40億。這個發(fā)展速度是前所未有的，同行業(yè)中從來沒有這么快的速度。橫向比較，現(xiàn)在上重人均產(chǎn)值在同行業(yè)名列前茅，總產(chǎn)值也排在前三四名。但是在其他企業(yè)都在搞信息化的時候，由于上重正在走下坡路，所以信息化建設(shè)被耽誤了。現(xiàn)在上重的信息化基礎(chǔ)很薄弱，基本上是沒有什么像樣的信息化系統(tǒng)。財務(wù)上用的是用友的財務(wù)電算化，設(shè)計環(huán)節(jié)是CAD（一種基本的二維繪圖軟件），其他系統(tǒng)一概沒有。
    經(jīng)過幾年的跨越式發(fā)展，靠手工管理，靠人工管理上重已經(jīng)力不從心，管理上漏洞百出。沒有系統(tǒng)的管理方法，全靠人的經(jīng)驗，這種模式如果維持一個低水平、低產(chǎn)量的生產(chǎn)，還可應(yīng)付。但要提升，再往高處發(fā)展，比如要達到產(chǎn)值80億的目標(biāo)，光靠人的力量就實現(xiàn)不了。所以上重現(xiàn)在著手搞信息化建設(shè)，希望通過信息化手段提升管理水平。信息化對一個制造業(yè)企業(yè)，一個重要的手段，輔助企業(yè)提升管理水平。  
那信息化建設(shè)有沒有什么目標(biāo)，準(zhǔn)備為這個目標(biāo)投入多少？　   
    大的目標(biāo)，我們稱為“集成制造”，就是從訂單簽訂到設(shè)計，到工藝、物資采購、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、跟蹤統(tǒng)計、完工報產(chǎn)、成本核算這整個一條線，統(tǒng)統(tǒng)納入到一個系統(tǒng)來管理。解決現(xiàn)有的手工管理方式，各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)都集成在一個數(shù)據(jù)平臺里。這個要全部完成，從已經(jīng)做了這方面工作的同行業(yè)企業(yè)來看，一般要三到五年時間，甚至有的企業(yè)做了十幾年，有些環(huán)節(jié)還達不到這個程度。
    在資金投入上，我們有一個計劃，硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的比例不會很大，幾百萬差不多了；最大一部分是軟件的投入，軟件部分在工程信息化這一環(huán)節(jié)是最大的，三維設(shè)計軟件都很昂貴，這部分是提升制造業(yè)真正能力的根本點；而其他管理系統(tǒng)的軟件花費不是很多，最多幾百萬到一千萬。因此，總體下來不會超過兩千萬。
    而要上一套ERP系統(tǒng)，沒個幾千萬是上不來的。因此我認(rèn)為，ERP在中國企業(yè)行不行的通，有沒有必要尚需論證。如果上面我們所說這些目標(biāo)都實現(xiàn)，還要ERP做什么？因為ERP核心的理念有兩條：財務(wù)管理和生產(chǎn)計劃。其核心是按照生產(chǎn)計劃來排程，汽車企業(yè)實施這個就很有意義，但我的企業(yè)沒法實現(xiàn)自動的排程，所以我上ERP就沒有意義了。我用其他管理手段能達到ERP的目的就可以了。
    為達成這個目標(biāo)，都有那些具體的規(guī)劃？ 
    現(xiàn)在市場上幾乎沒有貼合我們需求的系統(tǒng)。我們考慮，在建設(shè)初期開發(fā)一部分系統(tǒng)。自主開發(fā)要遵循一個原則，就是要有一個統(tǒng)一的戰(zhàn)略構(gòu)想。 我們有一個總體方案，這也是我們對機械制造業(yè)信息化建設(shè)大平臺的設(shè)想。平臺核心的兩塊是基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫。沒有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，什么都做不了，而所有東西都在核心數(shù)據(jù)庫里。外層有兩個平臺：一是辦公自動化平臺，二是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。這不是一般意義的PDM，而是包含產(chǎn)品生命周期的，要貫穿整個一條線的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實際上是一個集成數(shù)據(jù)平臺。這兩個平臺，應(yīng)該整合在一起，在這兩個平臺之上，是管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系，也是國內(nèi)企業(yè)最薄弱的制造自動化。　   
    談到制造自動化，不同的行業(yè)有不同的特點。以化工企業(yè)為例，比如生產(chǎn)汽油的，從重油到輕油到最后的成品油，生產(chǎn)線上的所有設(shè)備都是自動化控制的。他們的制造自動化系統(tǒng)，就是要解決每臺設(shè)備的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)源，即上級管理系統(tǒng)的通信問題，制造系統(tǒng)核心是設(shè)備的自動控制問題。鋼鐵企業(yè)的軋鋼生產(chǎn)線，或者汽車的裝配生產(chǎn)線，其制造自動化系統(tǒng)就是解決這些設(shè)備、機器人的問題。而重機制造業(yè)不是流水線的生產(chǎn)，是離散型的生產(chǎn)，目前來講，離散的機床都是人工控制的，不是自動化的。這個對企業(yè)基礎(chǔ)要求高，要求所有加工設(shè)備都是數(shù)控的，而且CAPP即輔助工藝都數(shù)控化。這是上重公司的基本設(shè)想，制造業(yè)企業(yè)信息化應(yīng)該實現(xiàn)的系統(tǒng)就是這些。目前制造業(yè)沒有一個企業(yè)達到這個要求。
    上重現(xiàn)在開展了哪些具體的工作？　   
    去年一年里最大的一個項目，我們稱之為“信息化必修課”，就是企業(yè)代碼標(biāo)準(zhǔn)的整合。制造業(yè)企業(yè)，尤其像上重這樣的企業(yè)，它的數(shù)據(jù)統(tǒng)一性就是信息化的關(guān)鍵點。各部門沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的代碼體系，各用各的數(shù)據(jù)，沒有統(tǒng)一集成，達不到信息化效果。現(xiàn)在我們在做的是代碼體系的變化，就是標(biāo)準(zhǔn)化問題。因為原來代碼體系是沿用50年代的，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在節(jié)奏和管理要求，財務(wù)部門結(jié)算困難，生產(chǎn)部門和設(shè)計部門無法溝通，同一個東西，兩邊叫法不一樣。這些不統(tǒng)一，用計算機是沒法管理的。
    其次是管理流程的優(yōu)化和整合。因為從手工管理到采用信息化手段管理，流程肯定會變化，有些流程要精簡，有些要增加一些必要的輸入輸出環(huán)節(jié)，這個用了一年的時間來完成。
    目前，新的代碼體系已經(jīng)編制出來，規(guī)范規(guī)則都有了，接下來準(zhǔn)備選擇一兩個產(chǎn)品做試驗，試運行一下。通過試運行，來考驗新的管理體系能不能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)方式。     
    對上重而言，實施信息化最大的困難就是人的問題，觀念問題。一是信息化相關(guān)人員太少。上重機器廠目前全職搞信息化建設(shè)的就兩個人，上重公司的各個基層單位的情況也差不多。有信息化建設(shè)經(jīng)驗的更少，目前人員大部分都是剛畢業(yè)的大學(xué)生，搞軟件、搞應(yīng)用問題不大，但要做管理系統(tǒng)的建設(shè)，就缺乏經(jīng)驗。另一點就是各部門業(yè)務(wù)人員對怎么搞信息化無從下手，缺乏整體概念，不清楚信息化是什么東西，能幫助解決什么問題。　   
    還有就是管理基礎(chǔ)問題。目前的上重是從一個瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)發(fā)展起來的，有的管理制度、管理辦法都已經(jīng)消失了，有的制度已經(jīng)不適應(yīng)目前企業(yè)發(fā)展了。信息化建設(shè)就要從管理制度、管理體系來改變來提升，然后才能考慮用現(xiàn)代化手段。如果人工管理都不好的話，更談不上用信息手段取代。
    來上重前，你曾經(jīng)在一重參與組織信息化建設(shè)，對重機行業(yè)比較了解，整個行業(yè)目前信息化水平如何，信息化建設(shè)涵蓋哪些方面？　   
    這個行業(yè)在國內(nèi)能稱雄的，主要有六大企業(yè)：第一重型機械廠、第二重型機械廠、大連重工、上海重機、太原重機、洛陽（中信重機）、沈陽重機。說起信息化水平，一重比較高，是行業(yè)信息化最領(lǐng)先的企業(yè)。一重現(xiàn)在信息化方面主要的應(yīng)用都有了，有些還比較完善；大連重工現(xiàn)在正在實施ERP；其他企業(yè)大都在CAD環(huán)節(jié)，信息化方面比較弱，而且信息化應(yīng)用一般都是單項的，整體一個公司的系統(tǒng)都沒有。     
    重工行業(yè)信息化不是上一套ERP軟件就完成了，重工業(yè)信息化的建設(shè)，以我的觀點來看，應(yīng)該分為幾部分：
    技術(shù)環(huán)節(jié)的信息化。包括設(shè)計平臺（二維繪圖、二維設(shè)計、三維設(shè)計），產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的PDM，后續(xù)的CAPP/CAE/CAM。各重型制造業(yè)企業(yè)在這環(huán)節(jié)都做了一些工作，但都不是很先進。目前普遍二維設(shè)計都解決了，在90年代時，設(shè)計基本脫離手工，當(dāng)時稱為“甩圖版”工程。三維設(shè)計目前有一部分，但都不多，屬于實驗性的。PDM目前只有一重有，工藝CAPP應(yīng)用一重也已經(jīng)有了，但效果很不理想，現(xiàn)在還在改進，其他企業(yè)還沒有。
    企業(yè)MIS系統(tǒng)（也就是通常意義的ERP環(huán)節(jié)）。一重在這方面是自主開發(fā)，沒有采用商品化的系統(tǒng)。大連重工目前在搞ERP，中信還在選型，其他企業(yè)沒有。　 
    質(zhì)量管理系統(tǒng)。一般的ERP信息系統(tǒng)，在它的生產(chǎn)模塊里會包含一個質(zhì)量系統(tǒng)，但這個質(zhì)量信息系統(tǒng)的功能，對重型制造業(yè)來說，不能滿足需求。因為重型制造業(yè)基本上是單件小批量生產(chǎn)，按客戶訂單要求定制的。基本上一個類型的產(chǎn)品，甲用戶的要求和乙用戶的要求會有很大的差別，對質(zhì)量的要求也完全不一樣，所以對質(zhì)量信息系統(tǒng)要求相對高。另外，單件生產(chǎn)的特質(zhì)，也沒有很好的規(guī)律可循。舉例來說，汽車制造企業(yè)質(zhì)量就比較好控制，因為都是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。同一個零件，可以生產(chǎn)上百上萬個，幾十萬個。但我們一個零件就生產(chǎn)一個，而且可能以后再也不生產(chǎn)了。比如我們的冶金生產(chǎn)設(shè)備，就只給寶鋼生產(chǎn)一臺，而防洪閘門只給蘇州河口生產(chǎn)一個。這是企業(yè)產(chǎn)品特點所決定的，有些產(chǎn)品沒有重復(fù)性。
    離散數(shù)據(jù)管理（一般稱做OA）。離散數(shù)據(jù)不像一般的工程數(shù)據(jù)有邏輯關(guān)系的，它可能是一篇文章、一個照片，或其他類型的文件的管理，里面包含了企業(yè)的業(yè)務(wù)工作流。常規(guī)上來講，市面上或IT業(yè)的OA軟件不是很適合生產(chǎn)類型的企業(yè)。實際上，OA真正在企業(yè)里用的并不多，在企業(yè)的生命力或市場不是很大，因為企業(yè)不可能天天都用這些事務(wù)管理，如同常規(guī)意義的政府辦公那種模式。我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)上了OA系統(tǒng)之后，把它做成了一個內(nèi)部的電子郵件，其實它就解決了這么一個問題。
    離散數(shù)據(jù)需要有一套工作系統(tǒng)，我們叫“集成化的通用工作平臺”。這個平臺要能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的實時通信、文件傳遞、包括一些請示報告的批準(zhǔn)。還可以把它納入工作流里面，或者管理信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程里面，這都可以解決很多問題。
    如果能把我前面說得那幾個信息系統(tǒng)都集成到這個平臺上，員工只需打開這么樣一個平臺，所有工作就能完成。
    重機業(yè)信息化與一般制造企業(yè)信息化比較有哪些獨特之處，未來會朝什么方向發(fā)展？ 　   
    重型制造企業(yè)信息化最重要的在技術(shù)這塊，這是核心。因為我們上信息化的目的是提升企業(yè)的能力（競爭力和生存能力），技術(shù)提升了，才能開發(fā)出有別于其他企業(yè)的特有的有產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，這是企業(yè)生存的根本。管理信息系統(tǒng)是加快企業(yè)產(chǎn)出、優(yōu)化產(chǎn)出這個過程里的輔助工具，它的地位和作用不如技術(shù)領(lǐng)域的作用大，是次一級的。以前不用信息化，企業(yè)也能管理，用了信息化管的更好，只是一個提升而已，而不是必需。沒有技術(shù)信息系統(tǒng)，管理領(lǐng)域是無東西可換的，因為所有數(shù)據(jù)是在技術(shù)這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的。實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是其中的核心，也是整個行業(yè)信息化的特點和趨勢。     
    提到發(fā)展趨勢，在產(chǎn)品設(shè)計上，二維設(shè)計向三維設(shè)計的過渡，然后是向“虛擬制造”發(fā)展，“虛擬制造”就是數(shù)字化樣機，即在數(shù)字化的虛擬平臺上把將要出產(chǎn)的產(chǎn)品做出三維產(chǎn)品，進行加工、生產(chǎn)、裝備，看能不能實現(xiàn)最終生產(chǎn)的目標(biāo)；在跟合作伙伴交流上，向“遠(yuǎn)程設(shè)計”、“協(xié)同設(shè)計”方向發(fā)展，合作伙伴圍繞同一個產(chǎn)品，通過互聯(lián)網(wǎng)做一個遠(yuǎn)程的同步的設(shè)計。